발효 시스템은 발효 탱크, 청주 탱크, 임시 저장 탱크로 구성된다;발효는 맥주 생산에서 중요한 공정 과정이다.효모가 참여하는 복잡한 생화학 반응 과정으로 발효 탱크는 원추 밑의 원통형이며 탱크는 자체 냉각 장치를 갖추고 있어 발효 온도를 쉽게 제어할 수 있다;탱크 바닥은 원추형으로 효모 회수 및 세척이 편리하다;탱크는 CIP 세척 시스템을 갖추고 있어 생산 중의 위생을 보장한다.PLC 자동 온도 제어 기술을 채택할 수 있는 첨단 국제 발효 공정 기술을 갖추고 있다.
1. 미관도 제어: 내벽 광택 광결도는 0.6마이크로미터 미만, 외부 스테인리스강, 구리 도금 등 재질 광택 처리 (원색으로 만들 수 있고, 거울면 광택 등 효과).
2. 보온 시스템에 들어가서 제어한다: 입 폴리우레탄 고압 발포 보온, 송곳 바닥 조형.냉각 클립은 미륵판, 아치형 통로, 골판지 통로 등 다양한 클립 환열 방식을 사용한다.
3. 품질 시스템 통제: 각 탱크 사이에는 세척 살균 파이프, 재료 파이프, 냉매 회류 파이프, co2 파이프가 연결되어 있다.자재 파이프라인과 접촉하는 모든 스테인리스 파이프는 위생급 ISO 또는 DIN 표준을 채택하고 내외벽에 광택을 내어 유제품급 위생표준을 만족시킨다.
4. 과정화통제: 발효탱크에는 국제수준을 갖춘 JMC-1형 효모농도검측기가 배치되여 온라인검측을 실현하여 매 시각 효모세포수검측의 정확성을 충분히 보장한다.
5. 규격은 100L-30000L이며 고객의 요구에 따라 주문할 수 있습니다.
6. 수입 스테인리스강 304 또는 316L 재료를 용접하여 만든다.

발효 탱크를 세척하려면 다음 여섯 가지를 주의해야 한다
1. 발효 탱크를 세척할 때, 반드시 주의해야 하며, 전용 연모 브러시로 세척하여 발효 탱크의 표면을 손상시키지 않도록 해야 한다.
2. 정기적으로 윤활유를 교체하여 정상적인 사용과 탱크의 수명을 보장한다.
3. 발효 탱크가 장기간 사용되지 않은 상황에서 제때에 깨끗이 씻고 발효 탱크와 각 파이프의 남은 물을 모두 배출하여 앞으로 필요할 때 정상적으로 사용할 수 있도록 해야 한다.
4. 출입관 연결부에 가스가 새는 상황이 발생했을 때 거리를 조여도 여전히 문제를 해결할 수 없다면 충전재를 교체하여 처리해야 하는지를 고민해야 한다.
5. 세척할 때 계기판, 전기설비는 물과 접촉해서는 안되며 물에 잠겨 고장나지 않도록 주의해야 한다.
6. 발효과정에서 반드시 절대적인 청결을 유지해야 하며 작업대는 깨끗함을 유지하고 사용한 물건은 제때에 정리하여 이후의 사용에 편리하게 해야 한다.