6YL-100형 나선 착유기의 주요 성능 매개변수

주요 기술 매개 변수:
1. 착축 회전 속도: 30-40 회전/분
2. 기어박스 회전비: 15/40*15/55=1:9.78
3. 장착 동력: 7.5KW
4. 외형 사이즈: 길이/너비/높이 (mm)
1640/640/1200
5. 단일 무게: 약 480kg
1. 작업원리와 구조:
1. 작동 원리:
착유기가 작동할 때, 처리된 재료 배대를 재료 파이프와 같이, 기름 재료는 재료 파이프에서 착강 속으로 들어간다.스크루가 있는 나선은 안쪽으로 밀어 넣어 압착한다.
재료배아는 착유기의 착강내에서 운행상태에서 진행되였기에 착강고압의 조건에서 재료배아와 착소라, 착강사이에 아주 큰 마찰저항이 발생하였다.이렇게 하면 재료배와 재료배가 마찰을 일으켜 상대적인 운동을 일으킬 수 있다.다른 한 방면에서 압출나사의 뿌리의 둥근 직경은 점차 굵어진다. 압출나사가 회전할 때 나사는 재료배아를 앞으로 밀고 밖으로 뒤집을 수 있게 한다. 동시에 압출나사 표면에 가까운 재료층은 압출축에 따라 회전한다. 이렇게 하면 압출안에 있는 모든 재료배아의 미립자는 등속도 동방향의 운동이 아니다.미립자 사이에도 상대적인 운동이 존재한다.마찰이 있어 발생하는 열량은 착유 공정 조작에 필요한 열량을 만족시켜 재료 배아의 단백질 열변성을 촉진하고 콜로이드를 파괴하며 가소성을 증가시키는 동시에 기름의 점성을 낮추어 쉽게 압착되어 기름이 나오게 하기 때문에 착유기의 출유율을 높인다.



2.구조: 이 기계는 재료 파이프 부분, 기어 박스 부분, 압착 부분, 압착 소라 부분, 랙 부분 총 다섯 부분으로 구성되어 있다: 그림 (1)

2. 기계의 설치:
착유기를 설치할 때는 반드시 바닥볼트의 튼튼한 설치를 기초로 하여 기체를 수평으로 유지해야 한다.전기 기계는 파이프의 뒷면에 설치되어 있다.

3. 기계의 윤활:
1.착유기는 주로 기계유와 버터 두 가지 형식으로 윤활한다.주유 주기는 표2 참조.

사.기계 조작:
(1) 전원을 켜기 전의 요점:

1.전원을 켜기 전에 먼저 기어박스 안에 12킬로그램의 오일을 넣는다.

2 기계를 설치한 후, 규정에 따라 윤활유를 주입하고, 각 부품이 단단한지, 조작 손잡이, 플러그가 유연한지 검사한다.

3.손으로 큰 벨트 바퀴를 움직여 기계가 헐거워지거나 끼는 현상이 있는지 확인하고, 이상이 있으면 즉시 제거한다.

4. 벨트의 밴딩도를 조정하고 모터를 가동하여 슬롯 바퀴 방향이 표지 방향과 일치하는지 확인한다.

5 검사 준비 작업이 완료된 후, 꽉 잠긴 너트를 풀어 스크루를 죽은 지점까지 비틀고, 다시 3-4바퀴를 반환하고, 다시 반 바퀴를 전진하여 스크루와 출병구의 간격을 확보한다.

(2) 전원 켜기:
1. 전기기계를 가동하고 기계를 가동하여 떡을 6~8% 의 수분을 넣고 재료통에 붓는다. 광택을 내어 재료를 너무 세게 짜서는 안 된다. 그렇지 않으면 재료통이 막히고 기계가 끼어 죽는 사고를 초래할 수 있다. 따라서 재료를 넣기 시작하면 천천히 균일해야 한다. 재료통이 닳은 후에 정상적으로 떡이 나온 후에야 재료배를 재료통에 넣을 수 있다.

2.작동 후 떡 상태를 관찰, 떡이 나오지 않으면 소라를 1~2 바퀴 더 퇴출하고, 떡이 나오지 않으면 정지하여 검사해야합니다.차를 운전하는 것을 절대 근절해야 한다.문제를 해결한 후에 다시 첫 번째 착취 작업을 한다.정상적으로 운행할 때 떡의 두께는 1~2밀리메터이고 떡은 기와조각모양으로 되여 손으로 쥐어도 끈적거리지 않으며 내면이 매끄럽고 바깥이 구겨지고 표면에 기름자국이 없다.

떡 두께 조절: 조절 나선의 손잡이를 옮기고 조절 볼트를 시계 방향으로 돌리면 볼트가 밖으로 나가면 떡이 두껍고 반대로 떡이 얇아진다.(조절 볼트는 왼쪽 T165x6) 출전 코일은 출전 찌꺼기가 약간 있는 송곳 모서리와 달리 한 바퀴 돌 때마다 출전 두께가 0.4~0.5mm로 변화한다.

3.착유기 운행 중, 기름, 찌꺼기 상황을 자주 검사해야 한다정상시 기름은 대부분 막대와 앞의 몇 개의 정원에서 배출된다.만약 떡이 부스러기로 부서진다면, 배아 재료가 너무 말랐다는 것을 설명한다.만약 떡이 열이 나고 (증기가 산출되는) 큰 모양으로 되는것을 발견하면 수분이 너무 높다는것을 설명하므로 제때에 배료의 수분함량을 조절해야 한다.

찌꺼기 배출: 줄기가 찌꺼기를 배출할 때 가는 조각 모양이 되면 수분이 높다는 것을 설명하고, 예를 들어 가루 모양이 나오면 거품이 함유되어 있으면 수분이 낮다는 것을 설명한다.정원에서 찌꺼기를 너무 많이 배출하는 것은 압착 너트가 둥글게 배출되지 않은 것에 속하므로 반드시 위쪽으로 압착 너트를 단단히 눌러야 한다. 만약 수분이 적당하면 막대에서 찌꺼기가 배출되지 않거나 적게 배출되며, 둥글게 소량의 찌꺼기가 배출되는 것도 허용된다.원료 배아의 수분 함유량의 높낮이는 출유율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 압착할 때 원료 배아의 수분을 잘 조절해야 한다.

(3) 다운타임:

1. 정상적인 정지는 재료의 배아를 전부 짜서 구부려야 한다. 반복적으로 짜는 소라를 여러 번 넣고 짜는 중어재료를 다 걷고 떡을 마지막까지 넣은 다음 차를 세워야 한다.

2.정전 또는 기타 사고로 갑자기 정차,먼저 전원을 차단하고, 원료 방출 베젤을 추출하고, 인력으로 큰 벨트 바퀴를 반전시키고, 심축을 반전시킬 때 원료 배아에서 퇴출시키고, 즉시 압착 나사축을 압착 (인력이 큰 바퀴를 반전시키기 어려울 때, 강제로 진행해서는 안 된다.기계를 손상시키지 않음), 청소를 진행한다.만약 빼낼 수 없다면, 압착 너트를 느슨하게 해야 하고, 압착 바구니를 뜯어서 낚아야 하며, 드라이버로 둥근 줄을 하나씩 느슨하게 하고, 청소를 하지 않으면 다시 운전할 수 없다.


다섯.기계의 주요 부품 분해:

1. 주요 부품의 분해 방법:
(1) 새장 (둥근 갈비, 갈비권 포함) 을 짜는 방법:
스크류 샤프트를 회전하여 스크류 샤프트를 스크류 안에서 추출한 다음 직경 24mm 굵기의 철봉으로 떡 끝의 스크류 구멍에 삽입하여 시계 반대 방향으로 스크류 너트를 회전시킵니다. 스크류 양 끝의 M16 연결 나사 4개를 느슨하게 하고, 상하 스크류 바구니에 연결된 M16 볼트 12개를 제거하고, 위 스크류 바구니를 제거하면 원 배열을 꺼낼 수 있습니다.

(2) 막대 열을 분해하는 방법:

갈비고리를 풀고 쇠몽둥이의 한쪽 끝을 측면에서 한 줄을 받치고 손으로 다른 한쪽 끝을 두드려 한 줄을 치면, 나머지 줄은 자동으로 느슨해진다.

(3) 막대 배열을 어셈블하는 방법:

줄무늬를 세워 유조면을 대신해 아래로 (아래에 널빤지를 놓는 것을 권장함) 줄무늬를 하나씩 가지런히 내벽에 배열한다.깊은 기름통이 있는 한쪽 끝은 아래로 향하고, 두 줄로 늘어선 깊은 기름통은 마주 볼 수 없다.마지막 줄은 금속봉으로 쳐들어간다"줄줄이 느슨해지면 줄줄 사이에 철판을 넣어 줄줄이 내벽에 밀착되여 손으로 내벽을 만져도 돌기현상이 없을 때까지 할수 있다.

(4) 새장 짜는 방법:
스트립 코일에 오일 슬롯 면이 랙을 향하고 둥근 스트립 번호에 따라 둥근 스트립에 차례로 넣습니다.오일 슬롯을 랙으로 가져옵니다.그런 다음 너트를 눌러 몇 개의 단추를 적게 채우고 둥근 줄에 기대어 새장을 채운다.(상하 착취 케이지는 모두 페어링으로 제조되며, 교체하려면 상하가 함께 교체해야 함) 분리된 볼트로 하나씩 교체하여 조입니다.