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설계 오류가 80% 감소하여 금형 품질이 국제 표준에 도달했습니다.
글로벌 시장이 가져온 도전 창저우 화웨이아크 금형유한공사 ("화웨이아크") 는 각종 가전제품과 자동차를 위주로 하는 정밀, 대형 사출 금형기업을 설계하고 제조하는 전문 기업이다
제품 상세 정보

글로벌 시장의 당면 과제
창저우워웨이야크금형유한공사 ("워웨이야크") 는 각종 가전제품과 자동차를 위주로 설계하고 제조하는 정밀, 대형 사출 금형기업이다.회사의 현재 직원은 723명이며, 연간 생산액은 3억 위안을 넘는다.중국으로서큰 사출 금형 제조업체 중 하나로, 회사는 더 짧은 시간 내에 국내외 고객에게 고품질, 경쟁력 있는 제품을 제공하기 위해 노력하고 있으며, 그 장기적인 목표는 고객 공급업체 및 영구적인 파트너가 되는 것이다.

십여 년 동안 워릭은 뛰어난 전문 디자이너와 경험이 풍부한 금형 제조 인력으로 구성된 팀을 만들었습니다.이 외에도 지속적인 기술 혁신을 통해 전 세계적으로 여러 대의고급 몰드 제조 설비를 통해 높고 정교하며 뾰족한 몰드를 제공할 수 있다.현재 회사의 금형 연산 능력은 600세트이다.

2005년, 화웨이는 전 세계로대형 금형 제조업체인 ARRK 그룹의 일원.ARRK 그룹과의 협력을 통해 화웨이는 선진적인 관리 이념과 더 많은 금형 제조 기술을 장악했으며 해외 고객층도 확대했다.

처음 해외 고객을 상대했을 때, 워릭은 이들 회사의 기술 요구가 국내 회사와 천양지차라는 것을 알게 되었다.해외 고객들은 제조 품질, 금형 외관과 납품 주기에 대한 요구가 매우 엄격하다.또한, 그들은 또한 해외 표준 부품을 사용할 것을 요구하며, 금형의 실물은 반드시 3차원 디지털화 표시와 일치해야 하며, 금형의 모든 항목은 상세한 검수 기술 요구를 가지고 있다.계약 조항을 위반하면 고액의 벌금이 부과된다.

이전 프로세스의 한계 분석 및 찾기
이러한 도전에도 불구하고 세계 최고의 자동차 부품 제조업체 중 하나인 버지아를 위해 금형을 제조할 기회를 만났을 때 워릭은 더 엄격한 금형 제조 기준을 충족해야 한다는 것을 의미하더라도 주저하지 않고 과감하게 출격했다.

이러한 도전에도 불구하고 세계 최고의 자동차 부품 제조업체 중 하나인 버지아를 위해 금형을 제조할 기회를 만났을 때 워릭은 더 엄격한 금형 제조 기준을 충족해야 한다는 것을 의미하더라도 주저하지 않고 과감하게 출격했다.

회사의 연구 분석에 따르면 현재의 설계 소프트웨어와 설계 과정은 새로운 도전에 대처하기에 충분하지 않다.이 외에도 회사 금형 설계자의 전문 지식과 소프트웨어 응용 수준도 들쭉날쭉하다.예를 들어, 동일한 기능을 가진 부품을 설계하더라도 설계자는 설계 스타일에 따라 다양한 크기와 모양의 부품을 생성합니다.회사의 설계 응용 소프트웨어는 비교적 잡다하여 통일된 플랫폼이 없다.또한 설계 과정의 시차적 특성과 각 단계에서 데이터를 변환해야 하기 때문에 설계 주기가 너무 길어지고 품질 사고가 발생하기 쉽다.

완벽한 솔루션, 표준 프로세스
여러 방면의 평가와 비교를 거쳐 워릭은 Siemens PLM Software사의 남경에 있는 백금대리상 남경지상과학기술유한회사를 통해 NX를 구매하였다™ 소프트웨어, 이전 프로그램을 대체합니다.워릭의 프로젝트 매니저 저우샤오웨이는"Siemens PLM Software의 NX 소프트웨어는 완전한 금형 설계 솔루션을 제공한다.Siemens PLM Software의 파트너인 Zhixiang Technology는 설계 인력의 기술을 향상시키고 내부 협력을 개선하는 데 도움이 되는 완벽한 교육 및 판매 후 지원을 제공합니다.”

워릭은 NX의 개방형 인터페이스, 프로그래밍 도구 및 부품 라이브러리를 사용하여 사용자 정의된 표준화된 설계 프로세스를 생성합니다.저우샤오웨이는"NX가 있었기 때문에 우리의 금형 설계 과정은 이제 간소화되고 자동화되었으며 매우 정확합니다.”

설계에서 시뮬레이션 및 제조에 이르는 모든 프로세스는 NX 데이터 형식만을 사용하기 때문에 더 이상 데이터 변환이 필요하지 않으며 오류가 발생하지 않습니다.또한 NX 안의 양질의 기능, 예를 들어 직접 모델링과 시뮬레이션은 금형 설계 속도를 가속화하고 외부와의 데이터 교환도 더욱 빠르다.

NX 기반 표준 접근 방식은 기존 설계 프로세스에 비해 크게 개선되어 3D 설계를 모두 구현했으며 설계 주기가 끝날 때 2D 도면을 빠르게 생성할 수 있습니다.저우샤오웨이는"대마력 자동차처럼 NX는 초고성능을 갖춘 3차원 디자인 소프트웨어다.뿐만 아니라 NX는 정확한 BOM을 자동으로 생성하여 고급 전기 펄스, 수치 제어 밀링, 선 절단, 깊은 구멍 드릴링 및 방전 가공 (EDM) 과 같은 양질의 몰드 제조 방법을 지원합니다.

오류 감소, 품질 향상
NX 기반의 새로운 몰드 설계 프로세스를 구현한 이후 워릭은 설계 실수율을 80% 줄였을 뿐만 아니라 주기 시간도 단축했습니다.례를 들면 한세트의 중등자동차금형설계주기가 3~5일 줄어들었다.또한 치수 도구가 개발되어 몰드에 수로, 구멍 위치가 자동으로 리스트로 표시되어 2D 도면을 생성하는 작업량이 50% 감소했습니다.

결론적으로, NX를 채택한 이후, 워릭은 금형의 품질을 향상시키고 개발 주기를 단축하여 버지아와 같은 국제 고객의 요구에 부합하는 품질을 제공하고 엄격한 인도 목표를 달성할 수 있었다.저우샤오웨이는"우리는 요구하는 고품질 규격에 따라 버지아 프로젝트를 완료했으며 제시간에 고객에게 금형을 인도했다"고 말했다."

워릭은 Siemens PLM Software와 Zhixiang Technology와의 협력을 경쟁력을 높이는 중요한 방식으로 간주합니다.저우샤오웨이는"NX로 생산력을 더욱 높이고 주기 시간을 단축하는 동시에 개발 비용을 절감할 것"이라고 말했다."


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