개요

BZLG 시리즈 질소 가스 폐로 진동 유화 건조 세트연속적으로 운행할 수 있는 건조냉각설비로서 화학공업, 의약, 식품 등 업종의 분재와 세립상재료의 건조, 냉각 등 작업에 광범위하게 적용되며 특히 인화성, 폭발성 분재와 세립상재료를 처리하는데 적합하다.

작동 원리

이 시스템은 진공 재료, 히터, 건조 본체, 응축기, 회오리 청소기, 송풍기, 흡수탑 및 질소 시스템입니다.전체 건조 과정은 질소 보호 하의 밀폐된 환경에서 건조되며, 원료는 밀폐된 환경에서 진행되어 분진이 없고 안전도가 높은 특징이 있다.

시스템은 사용하기 전에 질소를 사용하여 시스템 내의 공기를 치환하여 시스템 내의 산소 함량이 용매의 안전 농도 내에 도달하도록 한다.젖은 재료는 밀폐 용기 안에 있고, 설비의 재료 공급구에서 건조 본체 안으로 들어간다.송풍기는 여과를 거친 질소를 보내고, 가열기를 거쳐 건조 작업에 필요한 온도로 가열하고, 비등침대에 들어가 비트 스프레드에 첨가된 재료에 대해 전열 전질 (건조) 을 진행하며, 스프레드가 완료된 후 재료에 필요한 최종 습도까지 건조한다.건조 과정에서 습열 기체는 소수의 미분을 가지고 청소기를 통해 모든 미분을 청소기 안에서 기고 분리한다.고체분진은 진공청소기에서 수집한후 건조기로 돌아가고 기체는 다급응축기에 들어가 습열기체내의 용매를 응축시킨다.응축된 용매는 수집탱크를 통해 수집한 후 저장한다 (공기에 배출되지 않고 재활용할 수 있다).응축제습을 거친 건조한 질소는 다시 송풍기를 거쳐 가열기로 보내져 순환하여 사용한다.

질소 충전 산소 배출 과정: 상응하는 파이프라인 전동 밸브를 닫고, 배공 송풍기를 열고, 일정 시간 공기를 흡입한 후, 시스템 압력계가 일정 값을 표시할 때, 상응하는 전동 밸브를 닫고, 배공 송풍기를 닫고, 질소 충전 전동 밸브를 열고, 시스템에 질소를 충전한다;온라인 산소 측정 장치 측정 시스템의 산소 잔류량 값이 요구 사항보다 작으면 프로그램 컨트롤러 PLC가 명령을 내려 질소 충전 전기 밸브를 닫고 시스템 질소 충전 과정이 완료됩니다.다음 공정으로 넘어갑니다.

건조 과정: 순환 송풍기를 켜고 라디에이터를 켜서 시스템 온도를 필요 온도로 가열한다;무극 주파수 변조 속도의 재료 흡입 송풍기와 재료 흡입 송풍기를 켜고 건조 절차를 시작합니다.열풍은 유화상 중의 재료와 열교환을 진행하며, 배기가스는 침대식 비등 유화상 송풍구에서 배출되며, 응축기, 제무기를 거쳐 냉각하여 물을 제거한 후 순환 송풍기에 들어가 건조 순환을 진행한다.일정한 시간의 건조를 거쳐 제품의 종수분요구에 부합되는 완제품배출건조기를 수집하여 건조과정을 완성한다.

용제 응축 회수 과정: 건조 순환 풍경 순환 풍관, 응축기 응축, 제수기 회수 용제 배출 시스템에서 수집한다.순환풍의 수분을 제거한 뒤 다시 건조 본체에 들어가 용제 회수 과정을 완료한다.

시스템 질소 보호: 질소 보호는 주로 선 산소 검측 기기에 의해 제동 제어되며, 산소 함유량이 기준치를 초과할 때 자동으로 질소 가스 충전 밸브를 열어 건조 시스템에 질소를 충전하고, 시스템 산소 잔류량이 요구치보다 낮을 때 자동으로 질소 가스 충전 밸브를 닫아 시스템의 안전한 운행을 보장한다.

시스템 과압 보호: 시스템 압력이 설정치를 초과할 때, 압력 검측 장치 동작, 공기 배출 밸브 열기, 공기 배출 송풍기 운행, 자동 공기 배출, 시스템 압력이 요구에 부합할 때, 압력 검측 장치 리셋, 자동 공기 배출 밸브 닫기, 공기 배출 송풍기, 시스템 정상 운행.

설비 특징

• 1.본 시스템 건조 후 용매가 함유된 열습기는 응축기에 들어가 기체 중의 용매를 응축(용매 회수율 95% 이상)하여 용매와 제습 건조 기체를 회수할 수 있다.회수된 용매는 다시 순환하여 사용할수 있어 원가를 절약할수 있으며 동시에 배기가스배출로 인한 환경오염을 초래하지 않는다.열습기체는 응축제습을 거쳐 기체내의 절대습도가 낮고 (일반 류화상건조에 비해) 건조능력이 강해져 습도환경에 영향을 미치는 습기흡수재료에 더욱 적응하며 MBS류 인화성, 폭발성 재료와 같은 건조나 냉각에 적합하다.
• 2.이 시스템은 완전 밀폐 구조, 설비 내부에 타성 가스 (예: 질소) 를 충전, 건조 염산소 재료 또는 인화성 폭발성 용매가 함유된 재료를 함유할 때, 기체에 산소가 없어 연소하거나 산화할 수 없게 하면, 설비가 생산할 때 발화 또는 폭발 사고가 발생하는 것을 효과적으로 피할 수 있기 때문에 일반 설비보다 더 안전하다.
• 3.시스템 작업 시, 독특한 분풍 설계, 제품의 덩어리 현상을 줄이고 비등 높이를 보장하는 동시에 열풍과 굵은 입자, 초미세먼지 재료의 접촉을 더욱 충분하게 하고 건조 속도를 더욱 빠르게 한다.
• 4.이 시스템은 전체 밀폐 조건 하에서 원료 생산을 실현, 노동자의 노동 강도와 작업 작업장 내의 먼지가 전혀 없음을 크게 감소, 작업 현장 환경이 좋고 자동화 정도가 높다.
• 5.유동화 전열이 균일하고 과열 및 사각 현상이 없으며 제품의 품질이 양호합니다.
• 6.수출 조절 가능한 댐판 설계, 재료층의 두께를 조절할 수 있어 생산량을 높일 수 있다.
• 7.이 시스템은 자동화 수준이 높으며 쉽게 분해, 청결, 유지보수할 수 있습니다.