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자전거 부품 대공장은 Solid Edge를 사용하여 설계 제조 전 과정을 간소화합니다.
정확도를 높여 1973년에 창립된 리치기계공업주식유한회사는 대만자전거부품의 전문연구개발설계회사이다
제품 상세 정보

정확도를 높이다
1973년에 창립된 리치기계공업주식유한회사는 대만자전거부품의 전문연구개발설계회사이다.주력 제품은 접시 브레이크, 클러치 손잡이, 좌립관, 화고와 손잡이 등이 있으며, 거대와 메리다 등 유럽과 미국의 유명 브랜드에 자사의 PROMAX 제품 라인을 포함한 중고가 부품을 제공한다.영업액의 8할은 수출 업무에서 나온다.

40년간의 부품 개발 경험을 가진 리치는 1986년에 개발 능력을 향상시키고 개발 기간을 단축하기 위해 (CAD) 시스템을 도입했다.그러나 고객 수가 증가함에 따라 이 회사는 새로운 난제에 직면하게 되었다. 회사 내에 모든 고객의 설계 도면을 직접 처리할 수 있는 설계 시스템이 없다.

이러한 과제를 해결하기 위해 CAD 및 CAM 기술의 통합을 모색하고 있습니다.린위신 리치 사장은"우리는 다양한 고객의 사용에 따라'CAD 유엔'현상이 발생하기 때문에 다양한 디자인 소프트웨어를 구입해야 했다.이 복잡한 관리 문제는 Siemens PLM Software에서 제공하는 Solid Edge와 CAM Express 두 소프트웨어를 가져온 후에야 실제로 개선되었습니다.”

"Solid Edge와 CAM Express는 도면 커뮤니케이션과 설계 변경 관리 프로세스의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 후속 가공의 정확도를 대폭 향상시켜 오류로 인한 시간과 자원 낭비를 줄일 수 있습니다.”

단일 시스템으로 탁월한 효율성 제공
임 사장은 금형업의 몇몇 큰 공장들이 약속이나 한 듯이 Siemens PLM Software의 설계 소프트웨어를 채택하여 탐문의 의지를 불러일으켰다는 것을 발견했다.대리상 케이드 테크놀로지의 브리핑 소개를 듣고 Solid Edge를 마음에 들었다® 소프트웨어는 여러 경쟁 CAD 시스템에서 가져온 데이터를 지원하는 기능과 추가 Insight™설계 자료 관리 솔루션은 2D와 3D 파일의 특징을 동시에 관리할 수 있기 때문에 연구 3곳에서 먼저 Solid Edge를 구성하여 시범 응용 프로젝트를 전개하기로 결정했다.

Solid Edge를 사용하여 리치가 고객과 도면을 소통하는 효율성을 높였습니다.리치의 고객은 태반이 자전거 조립 공장이기 때문에, 방안은 왕왕 수백 가지 차종과 관련되며, 부품은 객제 설계가 대부분이다.대부분의 설계도는 고객의 손에서 나온 것으로 제공되는 자료는 일반적으로 Solid Edge 형식이 아닙니다.

"""경쟁의 CAD 시스템에서 가져온 데이터 파일이 단순하든 복잡하든 Solid Edge를 사용하여 수정하는 것은 간단합니다.""연 3처 부처장 위안부는"Solid Edge의 동기화 모델링은 우리의 도면 소통과 설계 변경 관리를 크게 개선시켰다훌륭한 실천.”

솔리드 모델링과 곡면 모델링에 경험이 풍부한 양질의 엔지니어 라이진훙은 한 걸음 더 나아가 고객이 원본 설계 도면을 제공할 수 없고 리치 수정이 필요할 때 엔지니어들은 대부분 모델 구조 (파면) 를 파괴하는 방식으로 처리했지만 시간이 많이 걸렸다.

Solid Edge의 동기화 모델링을 사용하면 특징 규칙화 모델을 수정하는 시간이 단축될 뿐만 아니라 다른 소프트웨어로 이동하지 않고도 2D 도면을 직접 출력할 수 있습니다.또한 리치는 Solid Edge and Insight 관리 도면을 활용하기 시작했으며, 개발 설계부터 문서 관리까지 논리적 맥락이 있는 시스템에서 실행될 것으로 기대했다.

직관적 설계
"Solid Edge의 디자인 모델은 기존의 매개 변수식이 아닌 동기식으로, 단일 시스템을 통해 설계 수정, 도면 출력 및 도면 관리를 수행할 수 있어 이전의 모든 동작을 다른 소프트웨어로 처리해야 했던 번거로움에서 벗어난다"고 라이진훙은 말했다."단일 시스템에서 동기식 모델링과 Insight 데이터 관리를 결합하면 전체 작업 프로세스가 더욱 원활하고 효율적입니다.”

또한 리치는 Solid Edge가 유사한 부품이 많이 사용되고 비슷한 특징을 가진 가공소재를 처리할 때 시간이 매우 절약된다는 것을 발견했다.원래 좌표 계수가 같은 경우 엔지니어는 대체 부품을 설정하기만 하면 2D 도면을 검사하고 다시 표시할 필요가 없습니다.리치 엔지니어는 대략 첫 번째 부품은 하루가 걸리고, 두 번째 비슷한 부품은 두 시간이면 완성할 수 있다는 것을 발견했다.

Solid Edge를 사용하는 또 다른 이점은 CAD/CAM 통합을 개선하는 것입니다.리치는"무에서 유로"의 원스톱 서비스를 제공하기 때문에 동기화된 제품 설계와 제조 공정 설계 능력을 가지고 있다.그 중 제조 공정 설계 방면에서는 주로 검구, 치구와 공구기의 설계를 위주로 한다.

원래 리치의 제조 설계 업무는 금형 설계만 3D 시스템을 활용했지만, Solid Edge를 도입한 후 구상화된 3D도는 검/치구의 심사 작업을 더욱 편리하게 했다."예전에는 도면을 검토하는 주관자가 기계적 배경이 아니거나 도면을 열람한 경험이 부족하여 2D 도면을 검토할 때 치수, 선의 실질적인 함의를 즉시 이해하기 어려웠다.그러나 Solid Edge의 3D 디자인은 검/치구의 외관 모습을 구체적으로 보여 심도 주관자가 한눈에 볼 수 있도록 했다"고 위안부는 말했다.

또한 제조현장에서 검구사용자와 소통할 때 이 직관도면도 큰 용도를 파견하여 사용자가 똑똑히 리해하고 문제가 있으면 즉시 반응하여 정확도를 높일수 있다.


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