_ 대용광로 먼지 제거 설비의 장애를 위해 우리 회사는 건식 먼지 제거 공정, 설비, 핵심 부품, 송회 시스템 등 방면에서 체계적이고 깊이 있는 연구를 하였으며, 대량의 논증을 통해 단일 상자의 여과 면적을 증가시키고 대직경 상자(직경 5.2미터 이상)를 용광로 가스 건식 먼지 제거기에 도입하였으며, 6미터 직경 상자를 채용하여 건식 먼지 제거 시스템이 대형 용광로에서 응용되고 보급되는 기초를 다졌다.

용광로 광구 먼지 포집:
광산 슬롯의 먼지 제거 _ 흔히 사용하는 방식은 광산 창고 상단에 구멍을 뚫어 먼지 흡입 덮개를 설치하고, 전기 나비 밸브를 사용하여 전환하고, 공예 설비와 연결하여 잠그는 것이다. 즉 공예 설비가 동작할 때 나비 밸브를 전환하여 동시에 열고, 반대로 동시에 닫는다._ 여러 가지 방식은 이동식 통풍조를 사용하고, 이동식 통풍조는 3개의 진공청소구를 설치하며, 상부 진공청소구는 하역 벨트의 머리에 먼지를 포집하고, 하부 진공청소구는 하역 입구와 광산 창고에 먼지를 포집하며, 사용 경험에 근거하여 우리는 이동식 풍조를 사용하는 것을 추천한다.

용광로 먼지 제거 설비 설계 특징:
1. 시스템 관리를 편리하게 하기 위해 먼지 제거 시스템의 주요 파라미터를 측정하고 주요 설비에 필요한 고장 신호 표시와 신호 경보를 설정한다.
2. 몇 개의 용광로를 하나의 먼지 제거 시스템으로 합병한다. 출철은 간헐적으로 철이 나오기 때문에 설치된 전동 내마모 나비 밸브를 통해 전환할 수 있다.즉 어떤 용광로가 작동하면 대응하는 나비 밸브를 열고 다른 나비 밸브는 닫는다.
3. 먼지 제거 시스템은 PLC기가 제어하고, 먼지 제거기 차압 측정, 재 수송 설비 제어가 이 PLC기에 접속한다.
4. 부지를 절약하기 위해 먼지 제거 시스템은 고가로 배치한다. 1층은 풍기실 및 먼지 제거 제어실이고 2층은 청소기 플랫폼이다.
5. 용광로 시스템에서 많이 발생하는 대량의 먼지를 효과적으로 통제하기 위해 각 먼지 지점에 서로 다른 환풍 덮개를 설치하여 먼지를 포집한다.
6. 출철장 먼지 제거 시스템의 연기 온도가 비교적 높으며, 진공청소기 전 관로에 혼풍 밸브를 설치하고, 연기 온도가 설정치 (120 ℃) 를 초과할 때 혼풍 밸브를 열어 시스템 안으로 찬 공기를 혼입하여 진공청소기의 안전을 확보한다.
7. 연기의 온도가 비교적 높기 때문에, 재떨이 가스 공급원의 품질 요구가 비교적 높기 때문에, 압축 공기의 기름과 물은 _ 분리해야 한다. 그렇지 않으면 여과봉지의 결로를 초래하기 쉽고, 재떨이 효과에 영향을 미치기 쉬우며, 청소기의 저항력이 설계 저항력을 크게 초과하게 된다. _ 결국 시스템 풍량이 대폭 감소하게 된다. 따라서 분수기, 기름 여과기, 감압 밸브, 냉동 건조기 등 일련의 처리 설비를 통해 압축 공기를 처리해야 한다.