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제품 상세 정보
장치 소개:
● 높은 레이저 전력
● 소프트웨어에 의해 제어되는 전원 공급 장치, 연속 조절 가능
● 소모품이 필요 없는 저렴한 가공 비용
● 입찰 범위가 넓다
● 마모에 취약하지 않은 선명한 마크업과 높은 절단 효율
● 조각의 깊이를 마음대로 조절
● 장치 성능이 안정적이고 위치 정밀도가 높으며 24시간 연속 작동이 가능합니다.
● 다양한 도형, 문자,LOGO，바코드, QR코드 등 절단표각은 번호이동과 코드변경 등 기능을 실현할수 있다.
냉각수
1.사용 시 먼저 냉각수를 연결하고 전원을 켜십시오.
2. 냉각수는 입수구가 낮고 출수구가 높으며 출수관의 위치를 조정하여 냉각수가 수냉커버에 가득 차도록 하고 관내에 기포가 저장되지 않도록 하며 연수 (증류수 또는 정제수) 를 사용하는것을 건의하며 반드시 냉각수가 깨끗하고 물때 및 기타 이물질이 없도록 보장하여 춥지만 물이 막히지 않도록 해야 한다.냉각수 회수구는 물탱크 안에서 반드시 물에 잠겨 덮여야 한다. 그렇지 않으면 기계를 끌 때마다 레이저 파이프 안의 냉각수가 관개되지 않는 현상이 나타날 수 있다.수도관은 할인할 수 없습니다.
3.냉각수 수온은 18 ~ 25 ℃ 가 적당하며 높이는 30 ℃ 를 초과해서는 안 된다.냉각수 유량 2L-4L/분;
4. 냉각수의 온도가 너무 높으면 레이저 모드가 나빠지고 절단 능력이 떨어진다.만약 장시간 냉각 불량 상황에 처한다면, 레이저 챔버 내의 렌즈를 손상시키거나, 물 냉각 커버와 렌즈 사이의 접착제를 변성시켜 결국 레이저의 손상을 초래할 수 있다.특히 여름에는 수온이 지나치게 높은 것으로 확인되면 냉각수를 제때 교체하거나 정지시켜 일정 기간 휴식을 취해야 한다.
5.냉각수 온도가 낮을수록 좋은 것은 아니다.수온과 실온의 차이가 너무 크면 안 된다.만약 냉각수 온도가 너무 낮으면 습한 날씨에 작은 물방울이 레이저 표면 (결로) 에 응결되어 고압으로 불이 나기 쉬우며 설비의 정상적인 운행을 방해하거나 심지어 전기 제어 부품을 손상시킬 수 있다.습한 날씨에는 냉방 수온이 실온보다 5도 낮은 것이 권장되며, 필요할 경우 에어컨을 사용하여 루프 미러의 온도와 습도를 낮춰야 한다.냉각수 온도를 정하는 기본 원칙은 레이저가 결로되지 않도록 하는 전제하에 온도가 비교적 낮은 냉각수를 사용하는 것이다.
6. 추운 지역에서는 냉각수가 얼지 않도록 주의해야 한다. 특히 레이저가 정지된 후에는 냉각수가 레이저관에 저장되어 냉각수가 얼어 폭발하지 않도록 해야 한다.
1.가능한 한 레이저 튜브의 좋은 작업 전류 구간에서 작업한다;
2.전류가 시간이 지나면 레이저는 정상적으로 휘황을 일으키지 않는 단계에 처해있다. 게다가 전극 량끝의 전압이 아주 높기에 전원과 레이저 챔버내의 렌즈에 대한 손실이 비교적 크며 고압불이 비교적 쉽게 산생된다.흔히 볼 수 있는 60W관을 예로 들면, 휘황이 일어나지 않았을 때, 전극의 양단 전압은 30KV 정도이고, 휘황이 시작된 후 양단 전압은 20KV 이하이다.
3.전류가 너무 크면 냉각 시스템에 대한 부담이 커지고 레이저 튜브 내 가스 손실이 커진다;
4.작업 전류와 출력은 포물선 관계, 즉, 작은 전류 단계에서 전류가 증가하고 레이저 출력의 증가가 뚜렷하다;그러나 큰 전류 단계에서는 전류가 증가하고 출력이 많이 증가하지 않는다.그러므로 반드시 가공효률을 추구하기 위해 맹목적으로 전류를 증가시키지 말고 몇개 전류값을 선택하여 시험해보면 가공효률의 차이가 많지 않은 상황에서 비교적 작은 작업전류를 선택할수 있다.
5. 그리고 다른 여러 가지 요소가 가공 효율과 효과에 영향을 줄 수 있으므로 당사의 고객 서비스 부서와 연락하여 구체적인 가공 요구에 사용되는 파라미터를 확정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
6. 자주 사용하는 유리관 CO2 레이저의 좋은 작업 전류 구간은 다음과 같다.
기타
1. 레이저의 출력경을 보호하고 작업과정 (광로조정과정도 포함) 에서 발생한 연기가 출력창 표면에 튀지 않도록 주의하며 기계가 작업할 때 반드시 흡연설비를 켜야 한다.출력창 바깥 표면이 오염되면 레이저 출력이 떨어지는데, 이때 탈지면이나 비단에 무수 알코올을 묻혀 출력창 바깥 표면을 가볍게 닦을 수 있다.알코올이 완전히 휘발된 후에야 전원을 켜고 일을 할 수 있다.
2.일부 레이저는 음극 텅스텐 막대와 출력 거울 물 냉각 커버 사이에 가는 금속사가 연결되어 있어 사사로이 철거할 수 없다;
3.고압 전극 부근에 먼지가 쌓이지 않도록 해야 한다.건조함을 유지해야 한다.고압단은 가능한 한 금속에서 멀리 떨어져서 고압이 불을 지펴 방전되지 않도록 해야 한다.
4.레이저는 유리 제품으로 깨지기 쉽습니다.설치하여 사용할 때 국부적인 힘을 받지 않도록 해야 한다. 특히 텅스텐 막대는 가로외력의 작용을 받지 못한다.
CO2 유리관 레이저 타표기 CO2-100W는 일종의 기체 레이저로, 그 발생 파장은 10.6μm로 중적외선 주파수 단절에 속하며, CO2 유리관 레이저 타표기는 비교적 큰 출력과 비교적 높은 전광 전환 효율을 가지고 있으며, 현재 출력이 큰 레이저이다.이산화탄소 레이저는 CO2 가스를 작업 물질로 한다.CO2와 기타 보조기체를 방전관에 충전하면 전극에 전압을 높이고 방전관에서 휘광방전이 생기면 기체분자가 레이저를 방출할수 있다.방출된 레이저 에너지를 확대하면 레이저 가공을 할 수 있다.
● 높은 레이저 전력
● 소프트웨어에 의해 제어되는 전원 공급 장치, 연속 조절 가능
● 소모품이 필요 없는 저렴한 가공 비용
● 입찰 범위가 넓다
● 마모에 취약하지 않은 선명한 마크업과 높은 절단 효율
● 조각의 깊이를 마음대로 조절
● 장치 성능이 안정적이고 위치 정밀도가 높으며 24시간 연속 작동이 가능합니다.
● 다양한 도형, 문자,LOGO，바코드, QR코드 등 절단표각은 번호이동과 코드변경 등 기능을 실현할수 있다.
● 유리관 레이저를 사용하면 빔의 질이 좋고 유리관의 수명이 10개월까지 길며 성비가 높다.
비금속과 일부 금속 재료를 조각할 수 있다.식품 포장, 음료 포장, 의약 포장, 건축 도자기, 의류 부자재, 가죽, 직물 절단, 공예 선물, 고무 제품, 전자 소자, 케이스 명판에 광범위하게 응용된다.
냉각수
1.사용 시 먼저 냉각수를 연결하고 전원을 켜십시오.
2. 냉각수는 입수구가 낮고 출수구가 높으며 출수관의 위치를 조정하여 냉각수가 수냉커버에 가득 차도록 하고 관내에 기포가 저장되지 않도록 하며 연수 (증류수 또는 정제수) 를 사용하는것을 건의하며 반드시 냉각수가 깨끗하고 물때 및 기타 이물질이 없도록 보장하여 춥지만 물이 막히지 않도록 해야 한다.냉각수 회수구는 물탱크 안에서 반드시 물에 잠겨 덮여야 한다. 그렇지 않으면 기계를 끌 때마다 레이저 파이프 안의 냉각수가 관개되지 않는 현상이 나타날 수 있다.수도관은 할인할 수 없습니다.
3.냉각수 수온은 18 ~ 25 ℃ 가 적당하며 높이는 30 ℃ 를 초과해서는 안 된다.냉각수 유량 2L-4L/분;
4. 냉각수의 온도가 너무 높으면 레이저 모드가 나빠지고 절단 능력이 떨어진다.만약 장시간 냉각 불량 상황에 처한다면, 레이저 챔버 내의 렌즈를 손상시키거나, 물 냉각 커버와 렌즈 사이의 접착제를 변성시켜 결국 레이저의 손상을 초래할 수 있다.특히 여름에는 수온이 지나치게 높은 것으로 확인되면 냉각수를 제때 교체하거나 정지시켜 일정 기간 휴식을 취해야 한다.
5.냉각수 온도가 낮을수록 좋은 것은 아니다.수온과 실온의 차이가 너무 크면 안 된다.만약 냉각수 온도가 너무 낮으면 습한 날씨에 작은 물방울이 레이저 표면 (결로) 에 응결되어 고압으로 불이 나기 쉬우며 설비의 정상적인 운행을 방해하거나 심지어 전기 제어 부품을 손상시킬 수 있다.습한 날씨에는 냉방 수온이 실온보다 5도 낮은 것이 권장되며, 필요할 경우 에어컨을 사용하여 루프 미러의 온도와 습도를 낮춰야 한다.냉각수 온도를 정하는 기본 원칙은 레이저가 결로되지 않도록 하는 전제하에 온도가 비교적 낮은 냉각수를 사용하는 것이다.
6. 추운 지역에서는 냉각수가 얼지 않도록 주의해야 한다. 특히 레이저가 정지된 후에는 냉각수가 레이저관에 저장되어 냉각수가 얼어 폭발하지 않도록 해야 한다.
7. 교류전기를 사용하는 사용자는 냉각수 물탱크를 반드시 접지해야 한다;
1.가능한 한 레이저 튜브의 좋은 작업 전류 구간에서 작업한다;
2.전류가 시간이 지나면 레이저는 정상적으로 휘황을 일으키지 않는 단계에 처해있다. 게다가 전극 량끝의 전압이 아주 높기에 전원과 레이저 챔버내의 렌즈에 대한 손실이 비교적 크며 고압불이 비교적 쉽게 산생된다.흔히 볼 수 있는 60W관을 예로 들면, 휘황이 일어나지 않았을 때, 전극의 양단 전압은 30KV 정도이고, 휘황이 시작된 후 양단 전압은 20KV 이하이다.
3.전류가 너무 크면 냉각 시스템에 대한 부담이 커지고 레이저 튜브 내 가스 손실이 커진다;
4.작업 전류와 출력은 포물선 관계, 즉, 작은 전류 단계에서 전류가 증가하고 레이저 출력의 증가가 뚜렷하다;그러나 큰 전류 단계에서는 전류가 증가하고 출력이 많이 증가하지 않는다.그러므로 반드시 가공효률을 추구하기 위해 맹목적으로 전류를 증가시키지 말고 몇개 전류값을 선택하여 시험해보면 가공효률의 차이가 많지 않은 상황에서 비교적 작은 작업전류를 선택할수 있다.
5. 그리고 다른 여러 가지 요소가 가공 효율과 효과에 영향을 줄 수 있으므로 당사의 고객 서비스 부서와 연락하여 구체적인 가공 요구에 사용되는 파라미터를 확정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
6. 자주 사용하는 유리관 CO2 레이저의 좋은 작업 전류 구간은 다음과 같다.
(표의 수치는 참고용으로만 제공되며 부동한 제조업체의 레이저와 부동한 류형의 레이자전원을 배합할 때 다름.)
|
광관 공칭 전력 |
25W |
40W |
60W |
80W |
100W |
|
우수한 작동 전류 |
6～12mA의 |
8～14mA의 |
12～16mA의 |
12～20mA의 |
14～20mA의 |
1. 레이저의 출력경을 보호하고 작업과정 (광로조정과정도 포함) 에서 발생한 연기가 출력창 표면에 튀지 않도록 주의하며 기계가 작업할 때 반드시 흡연설비를 켜야 한다.출력창 바깥 표면이 오염되면 레이저 출력이 떨어지는데, 이때 탈지면이나 비단에 무수 알코올을 묻혀 출력창 바깥 표면을 가볍게 닦을 수 있다.알코올이 완전히 휘발된 후에야 전원을 켜고 일을 할 수 있다.
2.일부 레이저는 음극 텅스텐 막대와 출력 거울 물 냉각 커버 사이에 가는 금속사가 연결되어 있어 사사로이 철거할 수 없다;
3.고압 전극 부근에 먼지가 쌓이지 않도록 해야 한다.건조함을 유지해야 한다.고압단은 가능한 한 금속에서 멀리 떨어져서 고압이 불을 지펴 방전되지 않도록 해야 한다.
4.레이저는 유리 제품으로 깨지기 쉽습니다.설치하여 사용할 때 국부적인 힘을 받지 않도록 해야 한다. 특히 텅스텐 막대는 가로외력의 작용을 받지 못한다.
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