진공 벨트식 건조기

진공 벨트식 건조기는 원료를 연속적으로 수입하는 진공 건조 설비이다. 액체 원료는 원료 공급 펌프를 통해 건조기 안으로 수송된다. 그리고 원단을 통해 컨베이어 벨트에 균일하게 분포한다. 고진공을 통해 재료의 비등점 온도를 낮춘다. 액체 원료의 수분은 저온에서 증발한다. 컨베이어 벨트는 가열판에서 균일하게 작동한다. 가열판 안의 열원은 증기, 온수 또는 열전도유 등 방식으로 컨베이어 벨트의 끝에 따라 구체적인 분쇄 장치가 있다. 포장 또는 후속 프로세스 세그먼트로 이동합니다.

진공 벨트식 건조기의 탄생으로 진공 건조는 전통적인 정적 건조에서 진공 동적 건조로 전환되었고, 전통적인 8-20시간의 건조에서 제품으로, 20-80분의 제품으로 전환되었으며, 서로 다른 재료에 따라 서로 다른 건조 온도를 조절하는 목표에 도달하여 분무 건조 온도가 높고 전통적인 건조 상자의 시간이 길면 쉽게 변성되는 난제를 해결하였다.건조 후 제품의 빛깔, 용해성, 물성의 보존은 다른 설비와 비교할 수 없다.

적용 범위

저온 진공 액체 다층대식 건조기, 건조와 분쇄가 일체화된 진공 대식 건조 설비.맥아당, 맥유정, 사탕수수당, 사탕무당, 풀정, 시리얼, 옥수수풀, 쌀가루, 꿀, 커피 등 각종 당류와 각종 당함량이 비교적 높은 물질의 건조에 적용되는데 이 기계는 알코올을 추출하는 고농도, 고점도의 중약침고를 위해 큰 난제를 해결하였다.

이 기계는 당류 식품과 중약 침고뿐만 아니라 중서 약품, 다당류 약품, 생물공학, 화학공업 원료, 식품첨가제 등 각종 액체 고상류 원료의 저온 건조에도 적용된다. 특히 점성이 높고 뭉치기 쉽고 열가소성, 열민감성 제품에 대한 건조;

장치 이점

• 전체 공정 자동화, 파이핑, 연속화• 진공 조건에서 연속 공급, 연속 공급 실현;

• 진공 상태에서 건조, 분쇄, 제립 완료;• 운영 비용은 진공 건조기, 스프레이 건조의 1/3, 냉동 건조의 1/6입니다.

• 작업자는 최대 2명으로 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.• 건조온도(20℃~150℃)와 건조시간(20~80분)은 재료공예요구에 따라 조절할 수 있다.

• 열 민감성 재료 불변성, 불염균;• 20~80분부터 연거푸 건분이 나오기 시작하며 건분이 99% 나온다.

• 고점도, 건조가 어려운 각종 액체 및 펄프 원료 건조를 해결할 수 있음;• GMP 요구 사항을 충족하는 온라인 자동 세척.

기술 매개변수

동급 비교

진공 밴드식 건조기 각 부분 구성

진공 밴드형 건조기는 진공 시스템, 자동 편향 조정 시스템, 가열 시스템, 재료 공급 시스템, 원단 시스템, 재료 공급 시스템, 냉각 시스템, CIP 자동 세척 시스템, PLC 자동 제어 시스템 등 9대 시스템으로 구성된다.

진공 시스템: 건조 설비 통 안의 자체 진공, 로츠 진공 펌프가 진공 제어를 한다.진공 건조통 안에서 건조를 진행하면 재료의 수분 증발에 필요한 온도를 크게 낮추어 재료가 저온에서 빠르게 증발하여 건조할 수 있게 하여 재료의 빛깔과 성분을 유지하는 데 유리하다.

자동 편향 조정 시스템: 수송 벨트는 운송 과정에서 편향이 발생할 수 있습니다. 자동 편향 조정 시스템은 수송 벨트가 자동으로 위치로 돌아가는 것을 도울 수 있습니다. 수송 벨트의 손상을 방지하고 재료가 정상적인 건조 구역 내에서 건조되도록 보장합니다.우리 회사의 컨베이어 벨트 구동은 주파수 변환 감속 모터를 사용하여 제어를 진행하는데, 주파수 변환 감속 모터는 컨베이어 벨트의 운행 속도를 제어하고 조절할 수 있으며, 따라서 재료의 가열 시간을 제어하여 사용자의 서로 다른 수요에 부합한다.

가열 시스템: 굴절판을 사용하여 가열하여 가열판의 가열 균일성을 보장하고 국부적인 과열 또는 수열 부족을 방지하여 재료 건조에 영향을 끼친다.가열원은 증기를 가열하여 물순환가열제어기로 조절하여 온도의 자동제어를 실현할수 있으며 온도제어는 ± 3 ℃ 이내로 정확하다.

원료 공급 시스템: 사용자의 요구 및 재료의 다른 특성에 따라 우리는 서로 다른 원료 공급 펌프를 사용하여 원료를 공급합니다. 주파수 변환 원료 공급 모터는 원료의 크기를 조절하고 재료의 원료 공급 속도를 제어할 수 있습니다.

원단 시스템: 플랭크식 구조로 원단을 진행하고, 구동 모터는 주파수 변환 모터로 구동하며, 재료가 균일하게 건조 수송대에 담겨져 재료가 균일하게 열을 받도록 보장하는데 유리하다.

원료 공급 시스템: 나선 + 분쇄 또는 굵게 분쇄하는 방식으로 원료 처리를 할 수 있으며, 다양한 원료 공급 방식은 고객의 다양한 수요에 부합한다.

냉각 시스템: 냉각 시스템은 진공 시스템에 냉각수를 공급하여 진공 시스템의 작업 안정성을 보장합니다.각 부위의 중요한 펌프체를 보호하여 기계의 과열 작업을 방지하다.

CPI 자동 세척 시스템: CPI 자동 세척 시스템은 통체를 효율적으로 세척할 수 있으며 전방위적이고 사각지대가 없다.다음 장치 사용에 영향을 주지 않도록 설비를 깨끗하게 해라.

PLC 자동 제어 시스템: S7-300 하이엔드 PLC 제어 시스템을 사용하여 장치 제어를 수행하여 제어 안정성을 향상시킵니다.내부적으로 지멘스의 고급 주파수 변환기를 채용하여 제품의 품질과 안정성을 높인다.온도 및 압력을 PID 컨트롤러로 제어하고 소프트웨어 대신 하드웨어로 제어하여 안정성 향상