하나,닭 간 분말 원심 분무 건조기효소 분해 공정

단백질 효소 가수분해 촉진 반응(약칭 효소 수해 또는 효소 분해)은 생물 단백질 효소를 응용하여 생물 조직의 단백질을 분해하여 대분자 단백질을 소분자 활성 폴리펩타이드 및 아미노산으로 만들어 흡수와 사용에 유리하게 하는 것을 말한다.단백질 효소 분해 촉진 기술은 단백질 공학, 효소 공학 및 생물 공학이 결합 된 산물로 최근 몇 년 동안 의약, 식품 및 사료 분야에 널리 사용되었습니다.단백질효소는 수분분해를 촉진하는 반응조건이 온화하여 단백질기능특성을 개선할수 있다. 례를 들면 용해성, 유화성, 기포성, 열안정성 등이다. 동시에 일련의 생물활성을 가진 작은 펩타이드도 산생할수 있다.수해산물은 식품원료 또는 첨가보조재료로 영양조제식품, 보건품, 치료효과식품 및 인스턴트음료 등에 응용할수 있어 단백질응용범위를 넓히고 단백질사용가치를 높일수 있으며 소화도단백질효소분비가 부족한 환자, 로인, 운동원, 영유아 등 특수군체의 수요도 만족시킬수 있다.그러나 일부 동물의 단백질 공급원의 특수성 때문에, 예를 들면 집에서 기르는 꽃사슴의 간과 심장은 비교적 심한 비린내가 나고, 식감도 비교적 떨어지기 때문에, 사람들이 고품질 동물의 공급원 단백질에 대한 섭취를 제한한다.

2. 발명 내용:

본 발명의 목적은 일종의 꽃사슴 간/심분 또는 과립, 제조 방법 및 응용을 제공하는 것이다.

본 발명은 생물기술과 식품공학을 결합하여 집에서 기르는 꽃사슴의 간과 심장을 주원료로 하여 생물기술을 추출하여 꽃사슴의 간(침고)가루와 매화사슴의 심(침고)가루를 만들고,

과학기술함량이 높고 입맛과 영양이 모두 좋으며 복용과 휴대가 편리한 식품을 만든다.

본 발명의 주요 특징은 생물 효소 분해 기술을 통해 꽃사슴 간 단백질 수를 소분자 폴리펩타이드 및 아미노산으로 분해하는 것이다. 테스트를 통해 본 발명의 꽃사슴 간 가루에는 분자량이 IOkDa보다 낮은 폴리펩타이드가 함유되어 있고 인체 필수 아미노산이 풍부하다는 것을 증명하였다. 예를 들면 텐동아미노산, 글루타민산, 티노산, 카제인, 발린산, 포아미노산 등이다.본 발명으로 제조한 매화사슴 심분 역시 분자량이 IOkDa보다 낮은 폴리펩타이드 및 인체 필수 아미노산, 예를 들면 글리신, 텐동아미노산, 프롤린, 이소아미노산 등을 함유하고 있으며, 장기간 복용하면 심근 원동력을 강화하고 혈액순환을 촉진할 수 있다.본 발명은 꽃사슴 간/심분 또는 입자의 응용 및 양자를 주요 성분으로 하는 식품 생산 공정을 동시에 공개하여 꽃사슴 간과 녹심의 식감을 개선하고 비교적 높은 두용성을 가지고 있다.

3. 꽃사슴간, 심분과 꽃사슴간, 심립자의 제조방법은 다음과 같은 절차를 포함한다

I、꽃사슴 간, 심수해액 제조

신선한 꽃사슴 간/심장을 채취하여 증류수로 깨끗이 씻어 Hcm3 작은 조각으로 썰고 원료 킬로그램당 912L의 증류수를 넣은 후 콜로이드로 310min을 갈아 혼현액을 얻는다.혼현액에 꽃사슴 간심 1g당 90(T2500U의 용량에 단백질 분해효소를 첨가하여 골고루 혼합하여 37 ° C 조건에서 효소를 3비시간 동안 분해하여 효소 분해 혼현액을 얻는다.

2. 단백질 분해 효소, 위 단백질 효소, 인슐린 효소, 중성 단백질 효소, 모과 단백질 효소 중 하나 또는 몇 가지를 포함한다.

효소분해 혼현액을 4°C, 800(Tl2000r/min 조건에서 원심l(Tl5min 후 청액을 취하면 꽃사슴 간/심수 분해액이 나온다.

4. 닭간가루 원심분무 건조기공예

(I) 분무 건조 상기 수해액은 분무 건조기에 들어가 입풍 온도는 11(T14, 배풍 온도는 900C, 공기 유량은 35 40mm, 연동 펌프 속도는 7 15%, 꽃사슴 간/심 분말을 받아 고온 멸균 후 포장한다.스프레이를 건조하여 얻은 꽃사슴간/심분말 (립경이 80개 미만) 은 재질이 섬세하여 사슴간/심정, 사슴간/심당 및 사슴간/심갱 등 기타 형식의 식품을 제조할수 있으며 각종 보건식품의 생산에도 응용할수 있다.

(2) 유화상 스프레이 제립은 상기 수해액에 수해액 질량 8 15wt% 의 접착제 (가용성 전분, 포정 또는 섬유소 등) 를 첨가하고, 유화상 설치 파라미터는 다음과 같이 연동펌프 회전속도 55 75r/min, 진풍 온도는 IOiTl I (TC, 보풍 온도 6 (T80 °C, 안개화 압력 2.(Γ3.OM Pa, 사슴 멸종, 간/알갱이 포장된 후 고온/알갱이를 포장한다.유화상 스프레이 제립법으로 얻은 꽃사슴 간/심 입자의 입경은 균일하고 2μm 미만이다.이 알갱이는 단독으로 복용할수도 있고 주요원료로 기타 식품을 생산할수도 있다. 례를 들면 록간/심유향분, 고단백커피, 고단백코코아분말 및 각종 단백분말 등 고체음료이다.

5. 닭간가루 원심분무 건조기 원리

공기는 여과와 가열을 거쳐 건조기 상단의 공기분배기에 들어가고 열공기는 나선형으로 고르게 건조실에 들어간다.재료액은 탑체 상단의 고속 원심 분무기를 거쳐 (회전) 분무하여 극히 미세한 안개 모양의 액주를 만들며, 뜨거운 공기와 병류하여 접촉하는 매우 짧은 시간 내에 건조하여 완제품으로 만들 수 있다.완제품은 건조탑 바닥과 회오리 분리기에서 연속적으로 출력되고 배기가스는 풍기에서 배출된다.

6. 닭간가루 원심분무 건조특징

1、건조속도가 빠르고 재료액이 안개화를 거친후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 수초밖에 걸리지 않아 특히 열민감성재료의 건조에 적합하다.
2. 제품은 좋은 균일도, 유동성과 용해성을 가지고 제품의 순도가 높고 품질이 좋다.
3. 생산과정이 간소화되고 조작통제가 편리하다.습도가 40~60% (특수재료가 90% 에 달할수 있는) 의 액체가 한번에 건조되여 분립제품으로 될수 있으며 건조후 분쇄와 선별이 필요 없어 생산공정을 줄이고 제품의 순도를 높일수 있다.제품의 입경, 송밀도, 수분에 대해 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정할 수 있어 통제와 관리가 매우 편리하다.