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제품 상세 정보
제품 개요 1. 개요
회전식 포막기는 파우더나 액체를 입자 표면에 발라 포막 공정을 실현하는 설비다.이 설비는 공예 요구에 따라 내부 구조에 특수한 설계를 하였으며 효과적인 비료 전용 포장 설비로서 포장 공예를 사용하면 비료의 결괴를 효과적으로 방지하고 완화 작용을 달성할 수 있다.회전식 포막기는 주전동기에 의해 벨트와 벨트 바퀴를 구동하고, 감속기를 통해 주동축에 전동되며, 주동축에 장착된 쌍개톱니바퀴를 통해 기체에 고정된 큰 톱니바퀴와 맞물려 배방향으로 회전하여 작업한다.재료는 재료 공급단에서 첨가하여 통체 내부를 혼합한 후 재료 공급단에서 배출할 수 있어 연속적인 생산 작업을 실현할 수 있다.
2.구조 전체 기계는 네 부분으로 나눌 수 있다:
a. 받침대 부분: 받침대 부분은 앞받침대와 뒷받침대를 포함하는데 그 받침대는 해당하는 지반에 고정되어 지탱통체가 위치 회전을 하는 데 사용된다.앞뒤 받침대는 모두 받침대, 받침대, 받침대로 구성되어 있다.설치 시 전면 및 후면 베이에 있는 두 트레이의 간격을 조정하여 장비 높이 및 각도를 조정할 수 있습니다.
b. 전동 부분: 전동 부분은 전체 포장기가 정상적으로 작동하는 데 필요한 동력을 제공한다.그 구성부분은 전동틀, 전기기계, 삼각테이프전동기구, 감속기 및 기어전동기구 등을 포함하는데 그중 감속기와 기어사이에는 부하크기에 따라 직련이나 련축기가 련결되여 전달구동된다.
c. 통체: 통체는 전체 포장기의 작업 부분이다.그 외부에는 지지용 롤러 벨트와 전동용 기어가 있고, 내부 용접에는 가림막이 있어 재료가 천천히 흐르도록 유도하여 균일하게 막을 씌운다.
d. 포막 부분: 파우더 또는 포막제를 사용하여 입자를 포막한다.
1. 주요기술매개변수
모델 |
직경 (mm) |
길이 (mm) |
설치 후 외형 치수(mm) |
회전속도 (r/분) |
전력 (kw) |
BM10400은 | 1000 | 4000 | 4100×1600×2100 | 14 | 5.5 |
BM12600은 | 1200 | 6000 | 6100×1800×2300 | 13 | 7.5 |
BM15600은 | 1500 | 6000 | 6100×2100×2600 | 12 | 11 |
BM18800은 | 1800 | 8000 | 8100×2400×2900 | 12 | 15 |
2. 설치 디버깅 및 유지보수
1. 설치:
본 기계가 공장에 도착한 후, 공정 절차에 따라 대응하는 콘크리트 기초에 배치하며, 일반적으로 기울기 각도는 2.3도 (사용자의 수요에 따라 조정할 수 있음) 이다.이 기계의 받침대와 전동틀은 콘크리트 받침대 위에 놓여 있으며, 위치를 잘 조정한 후 예매품 용접과 일체화되어 있다.각 받침대와 기초 사이에 설형 패드를 깔아야 한다면 그 두께는 35mm보다 크지 않아야 한다.
a. 설비를 설치하기 전에 지반을 잘 하고 콘크리트가 응고된 후에 설비를 설치할 수 있다.
b. 필요에 따라 쐐기 패드로 각 받침대의 높이를 조정하여 기체가 기울어져야 할 각도를 유지한다.
c. 받침대를 적당한 위치로 조정한 후 통체를 받침대 위에 놓고 각 부품의 간격을 조정한다.
d. 포장기의 전동 부분을 설치하고 톱니바퀴와 톱니바퀴의 맞물림 간격을 잘 조절한다.
2. 디버깅:
a. 시운전할 때 기체의 회전 방향을 주의해야 한다. 작은 톱니바퀴와 큰 톱니바퀴는 뒤로 회전해야 한다. 예를 들어 기체의 회전 방향이 전동기의 세 개의 연결 기둥의 임의의 두 개를 잘못 바꾸면 회전 방향을 바꿀 수 있다.
b. 각 베어링의 온도는 평온하게 상승해야 하며, 장시간 사용 시 베어링의 온도는 50 ℃ 보다 높아서는 안 된다.
c. 톱니바퀴의 소음은 균일해야지 높거나 낮거나 해서는 안 된다.
d. 시험기가 끝난 후 롤러벨트, 톱니바퀴, 톱니바퀴, 톱니바퀴 등을 관찰할 때 심각한 마모 현상이 있어서는 안 된다.
3. 유지보수:
a. 감속기는 사용하기 전에 반드시 윤활유를 넣어야 한다. 윤활유는 일반적으로 HJ40-50호 기계유를 사용하며, HL20-30호 기어유를 사용할 수도 있다.윤활유의 유면 높이는 받침대 위의 원형 유표 지시 범위 내에 있어야 한다.첫 번째 주유 100시간 운전 후에는 새 기름으로 교체하고, 이후 6개월마다 교체해 기름 교환 시 깨끗이 씻어야 한다.
b. 베어링은 매 반마다 윤활유를 한 번 칠하고, 윤활유 모델은 3호 칼슘 기지 윤활유로, 적재량은 1/3~1/2이며, 정기적으로 새 윤활유를 교체하고, 교체할 때 베어링은 깨끗이 씻어야 한다.
c. 톱니바퀴, 톱니바퀴, 롤러벨트, 톱니바퀴 등 표면 접합부에 마른 버터를 발라야 한다.
4.손상되기 쉬운 부품
a. 삼각대 b. 베어링 c. 연축기 핀
3. 사용과 조작
1. 전원 켜기:
a. 톱니바퀴와 롤러벨트에 마른 버터를 바르고 베어링 받침대, 감속기에 적당량의 버터나 톱니바퀴 기름을 주입한다.
b. 오픈 후 회전 방향이 틀림없음을 확정하고, 다시 재료를 운송하는 설비를 가동하여, 재료를 가지고 작동하는 것을 피한다.
2. 다운타임:
a. 포장기 내에 원재료를 첨가하는 것을 중지한다.
b.통 안의 재료가 깨끗이 배출된 후에 포막기 전동기를 끄고, 잠시 후에 순차적으로 과립 재료를 운송하는 설비를 정지한다.
3. 주의사항:
a. 포막기가 작동할 때 기체 아래에 사람이 지나가는 것을 금지한다.
b. 포장기 가동 시 내부 점검 및 수리 금지.
c. 절연 장갑을 끼지 않고 전동기 및 전선을 만지는 것을 금지한다.
d. 완벽한 접지선이 없으면 포막기를 가동하는 것을 금지한다. 만약에 설비에 전류가 있는 것을 발견하면 접지선이 수리될 때까지 즉시 정지해야 한다.
4. 자주 발생하는 문제 및 해결 방법
고장 현상 | 장애 원인 | 제외 방법 |
롤러 벨트 슬라이딩 | 1.롤러 벨트의 오목 커넥터 측면에 클램프가 없습니다. | 1.고정 롤러와 오목 조인트의 측면 |
2.반지름 방향에서 롤러 및 오목 커넥터와 물리지 않음 | 2.개스킷이나 쐐기로 롤러벨트와 오목한 이음매를 끼우지만, 과도한 끼우기는 사고가 발생하기 쉽고, 고르지 않은 끼우기는 기체의 고동과 진동을 일으키기 쉽다는 것을 주의해야 한다 | |
기체 착위 | 1.트레일러 마모 | 1.마모 정도에 따라 트레일러를 정비하거나 교체하다 |
2.기어 마모 | 2.마모 정도에 따라 이동을 정비하거나 새 기어를 교체하다 | |
기어 오프셋 | 1.피니언 마모 | 1.작은 톱니바퀴를 거꾸로 장착하여, 만약 양면이 모두 마모된다면, 새 톱니바퀴를 교체해야 한다. |
2.톱니바퀴와 원통의 중간 연결이 파괴되다 | 2.교정 연결 필요시 적절한 처리 | |
통체 진동 | 1.터빈 장치와 받침대 연결이 파괴되다 | 1.교정 조인트 너트 조임 브래킷을 올바른 위치에 놓습니다. |
2.롤러 벨트 측면 마모 | 2.마모 정도에 따라 롤러 벨트의 측면을 선반가공하거나 새 롤러 벨트를 교체합니다. | |
3.롤러 벨트와 트레일러 접촉면이 고르지 않다. | 3.롤러와 트레일러의 접촉면을 조정하여 앞뒤가 일치하도록 하다 | |
4.통체 받침대와 기초 연결이 견고하지 않다 | 4.통체를 조절한 후 받침대를 기초 위에 고정시키다 |
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