전도성 저항 재료 고절단 분산기

저항재료 분산기，펄프 분산기, 저항 펄프 분산기는 귀금속을 전도상으로 하여 두꺼운 막의 저항을 제조하는 펄프이다.주로 두꺼운 막 저항기, 저항 네트워크, 혼합 집적 회로 및 특수 용도의 저항기 및 전극으로 사용됩니다.

전도성 펄프 일반적인 분산식 전 전통적인 배터리 펄프의 생산 설비는 간헐적인 행성 믹서 혼합 장치로 상대적인 결함성을 가지고 있으며 다음과 같이 나타난다.
1.배치 분산 공정, 혼합 분산 시간이 길고 에너지 소모가 크다.
2.혼합 효율이 낮고, 절단력이 약하며, 에너지 입력이 고르지 않고, 얻은 펄프의 입경 분포가 넓고, 제품 품질이 불안정하다.
3 전극분말재료는 행성교반기의 꼭대기에 첨가되여 분진이 쉽게 날리고 떠다닌다.더 중요한 것은 가루와 액체가 혼합되어 뭉치기 쉽다는 것이다.
4.재료는 행성 믹서기의 탱크 뚜껑, 탱크 벽 및 믹서 프로펠러에 쉽게 남아 세척 조작이 어렵다.
5.공기는 분산 혼합 탱크에 저장하기 쉬우며, 기포의 발생은 분산 효과에 영향을 미친다.
6.차수 공정으로 인해 양산이 제한되고 생산라인이 지상에서 차지하는 비중이 크며 유지보수 원가가 높다.

전도상은 확산계수가 크고 저항계수가 낮은 귀금속 전도성분과 저항계수가 높은 백금족 금속 또는 그 화합물 저항성분을 포함한다.현재 어떤 것은 이미 화학적 안정성이 더 높은 금속과 그 황화물과 고분자 유기화합물을 전도상으로 채택하였다.은 팔라듐 펄프, 이산화 루테인 펄프, 루테인산염 펄프, 이리듐과 로듐의 펄프로 나뉜다.여기서 루테늄계 펄프로 * * 를 사용합니다.그것들은 매우 좋은 화학적 안정성, 열 안정성과 내습성, 저항치 정밀도가 높은 범위, 저항 온도 계수가 작고, 고저항 소음이 낮으며, 은기 도대와 호환성이 좋다.만약 귀금속가루를 첨가하면 저항범위가 넓어지고 MnO2와 CuO 등 저항온도계수를 조절할수 있으며 CdO는 내습안정성을 개선할수 있으며 Ta2O5는 성능이 량호한 고저항펄프를 얻을수 있다.귀금속 (또는 그 화합물), 붕소 규소 납 유리와 첨가제의 혼합 분재로 유기 캐리어로 펄프를 만든다.주로 두꺼운 막 저항기, 저항 네트워크, 혼합 집적 회로 및 특수 용도의 저항기 및 전극으로 사용됩니다.

저항재료 분산기 저항펄프 고절단 분산기, 고속 초세분산 혼합기는 점조도가 비교적 큰 일회성으로 생산 가공을 완성하는 공정 요구에 적용되며, 특수한 다층의 정, 회전자 구조는 현저한 초세분산과 파쇄 성능을 가지고 있으며, 재료가 설비에서 수입되어 자동으로 작업강에 흡입된 후 여러 개의 절단면을 거쳐 수백 수천 번의 강렬한 절단, 충돌, 연마와 공혈 등 종합적인 작용을 발생하여 재료가 충분한 분산, 파쇄와 세분화 효과를 거두게 한다.전통적인 분산설비에 비해 구조가 간단하고 분산세분화가공이 재빨리 완성되며 효과가 뚜렷하고 에너지소모가 낮으며 유지보수가 쉽다는 등 장점이 있다.

높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 중요하다.일부 업계의 특수한 요구에 따라 히드사는 XR2000 시리즈에 더해 XRS2000 초고속 절단 유화기를 개발했다.절단 속도는 200.00 rpm을 초과할 수 있으며 회전자의 속도는 66m/s에 달할 수 있습니다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.에너지 밀도 ji가 높기 때문에 다른 보조 분산 장치가 필요 없으며 일반 고압 균질 기계의 400BAR 압력에서 입자 크기에 도달 할 수 있습니다.

중간시험은 제품이 정식으로 생산에 들어가기 전의 시험을 가리킨다즉, [pilotscale experiment] 중간 단계의 시험은 대규모 양산 전에 제품의 소규모 시험이다.기업은 현재 하나의 항목을 결정하고 있습니다.단계 시험실 시험 진행;두 번째 단계는"작은 시험", 즉 시험실 효과에 따라 증폭하는 것입니다.세 번째 단계는"중간 시험"이며, 작은 시험 결과에 따라 계속 확대되는 것입니다.중간시험에 성공하면 기본적으로 양산할 수 있다.그에 대응하는 중간 시험형 설비는 주로 중간 시험의 특징에 맞추어 전문적으로 설계하는 것이다，사용자가 공업화 수준에 가까운 완전한 기술 방안을 얻을 수 있도록 도울 수 있으며, 동시에 소형 생산 설비로서 소량 생산에 종사할 수도 있다.
전통적인 소형 유화기의 폐단：
전통적인 로트유화기는 연구개발에 사용되는데 효과는 요구에 도달할수 있지만 모색해낸 설비매개변수는 전혀 사용할수 없으며 로트유화기는 선형적으로 확대할수 없기에 후기공업화생산은 매개 변수를 다시 모색해야 하는데 이렇게 하면 효률이 낮고 위험이 크다.

중간시험형 분산 유화 균질기설계상의 주요 특징:
① 교환식 가공 모듈로 혼합, 분산, 균질, 유화, 부상, 습마, 액분 혼합 등 다양한 기능을 실현한다.
② 프로세스 매개변수를 재조정할 필요 없이 생산에 시험해 봅니다.
③ 축봉 소재는 PTFE로 교체가 용이합니다.
④ 주파수 변환 제어 캐비닛을 구성하여 회전 속도와 유량을 조절할 수 있다.

응용 분야:
1 정밀 화학 안료 염료 도료 페인트 플라스틱 수지 잉크 풀 재료 열 용접 접착제 연소 방지제 접착제 정리제 표면 활성제 균염제 점착제 소포제 광택제 고무 보조제 플라스틱 보조제 염료 보조제 응고제 표면 활성제 용제 실리콘 오일 유화 수지 유화 탄소 흑분산
2 석유 화학 공업 윤활유 중유 혼합 중유 유화유 포수 포유수 디젤 유화 변성 아스팔트 유화 아스팔트 촉매 왁스 유화
3 농약 화학 비료 화학 비료 농약 유화 농약 보조제 농약 중간체약 유유 살충제 제초제 종의제 살균제 식물 호르몬 요소 복합 비료 유유 습성 분제
4 생물 의약 세포 장화 혈청 백신 단백질 분산제 약 크림 항생제 당옷
5일용 화학공업 크림 크림 크림 세제 방부제 미용용품 치약 일용 향료
6 식품 공업 식품 첨가제 향료 향료 주스 잼 아이스크림 유제품 초콜릿
7 도료 잉크 내외벽 도료 라텍스 페인트 나노도료 건축 접착제 광경화 도료 잉크 잉크 카본 블랙 도료 보조제 유약 팽창토
8 제지공업펄프 접착제 송향 분산 탄산칼슘 충전재 보조제 안료 혼합수지 유화

3급 고절단분산기계는 주로 미유액 및 초세현유액의 생산에 사용된다.작업강 체내의 세 조의 분산 헤드 (정자 + 회전자) 가 동시에 작동하기 때문에, 유액은 높은 절단을 거친 후 액방울이 더욱 섬세하고 입경 분포가 더욱 좁기 때문에 생성된 혼합액의 안정성이 더욱 좋다.세 세트의 분산 헤드는 모두 교체하기 쉬워 서로 다른 공정 응용에 적합하다.이 시리즈의 서로 다른 모델의 기계는 모두 같은 선 속도와 절단률을 가지고 있어 규모화 생산을 확대하기 매우 쉽다.CIP/SIP 청결 기준에도 부합해 식품 및 의약 생산에 적합하다.

높은 회전 속도와 절단률은 극세사 부유 로션을 얻는 데 중요합니다.일부 업종의 특수한 요구에 따라 그 절단속도는 15000rpm을 초과할수 있고 회전자속도는 44m/s에 달할수 있다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.

모델 시트는 다음과 같습니다.

전도성 저항 재료 고절단 분산기