회전로 먼지 제거 설비먼지 제거의 오염원 및 특징:
회전로는 쇳물을 타거나 폐강을 가하거나 경동하여 강철이 나올 때 모두 대량의 연기가 발생하며, 회전로는 제련할 때 덧치마와 난로 입구 사이에도 일부 연기가 빠져나온다.용광로를 돌려 쇳물을 태울 때, 용광로 앞의 거의 절반의 면적에 정도부동하게 쇳물이 산생하는 복사열, 발산하는 연기와 먼지 및 기타 유해기체가 존재한다.오염원의 온도가 높고 열복사강도가 4-15cal/cm2에 달한다.작업장의 온도가 40-500 ℃ 에 달해 작업 조건이 매우 열악하다.

1. 먼지 제거 시스템의 총 풍량은 제련 작업 상황에 따라 그 _ 값을 선택할 수 있으며, 각 청소구의 파이프라인 부근에는 공기압 또는 전동 내고온 나비 밸브가 설치되어 있으며, 제련 작업 상황에 따라 밸브로 전환한다;
2. 먼지 제거 시스템은 밀폐, 가습 재 수송 및 재 하역을 채택하여 2차 먼지 발생, 주변 환경 오염을 피한다;
3. 출철장 먼지 제거 시스템의 연기 온도가 비교적 높으며, 진공청소기 진입 전 파이프에 혼풍 밸브를 설치하고, 연기 온도가 설정치를 초과할 때 혼풍 밸브를 열어 시스템 안으로 찬 공기를 혼입하여 진공청소기 포대의 안전을 확보한다;
4. 포대 판결을 방지하기 위하여 펄스 기원이 압축공기일 경우 물을 제거하고 가열처리해야 한다;
5. 포집 덮개는 규산알루미늄 단열층을 안감해야 한다;

회전로 앞의 설비는 주로 쇳물을 타는 쇳물탱크와 물냉로문이며 운동성 설비로 작업이 빈번하고 운동 커버 공간이 크다.현재 국내 용광로 2차 먼지 제거 시스템의 연기 포집 형식의 대부분은 용광로 앞문형 배연 덮개이다. 용광로 조작층 이상 부분의 용광로 사방을 모두 폐쇄한다. 용광로 뒤에서 발생하는 연기를 효과적으로 포집하기 위해 조작플랫폼 아래에 금연판을 설치하여 연기를 상승시켜 폐쇄실에 들어가게 하고 용광로 뒤에 배연 덮개를 설치한다.회전로 앞문형 배연덮개는 회전로가 쇳물을 타거나 폐강을 넣을 때의 연기만 포집할 수 있다;난로 뒤의 배연 덮개는 경동하여 강철이 나올 때의 연기를 포집할 수 있다;그러나 모두 용광로가 제련할 때 덧치마와 용광로 입구 사이에서 빠져나오는 연기와 먼지를 전면적으로 포집할 수 없기 때문에 용광로 꼭대기에서 커버를 받아 용광로가 제련할 때 발생하는 연기를 충분히 포집해야 한다.