DZ 시리즈 압력 분무 입자 건조기는 고체 함량이 비교적 높은 펄프를 안개 입자를 거쳐 건조하여 구형 입자 모양의 제품으로 만들 수 있으며, 건조 후 완제품으로 자유 유동성이 좋으며, 균일하고 신속하게 압력 모형을 채울 수 있다.잔여수분함량과 송장비중의 항정성이 좋으며 등정압 및 모압성형, 분무제립에 적용되며 원기계제립압제용의 금형보다 사용수명을 4-8배 높일수 있으며 압제된 제품은 일치성이 좋고 광결도가 높아 타일, 식기, 도자기판, 도자기재료, 철산소자성재료 등 업종에 널리 사용될수 있다.

주요 특징
1. 건조속도가 빠르고 재료액이 안개화된후 표면적이 크게 증가되여 열풍기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조를 완성하는 시간은 10여초에서 수십초밖에 걸리지 않아 특히 열민감성재료의 건조에 적합하다.
2. 얻은 제품은 구형 과립으로 입도가 균일하고 유동성이 좋으며 용해성이 좋고 제품의 순도가 높으며 품질이 좋다.
3. 사용범위가 넓어 재료의 특성에 따라 열풍으로 건조할수도 있고 랭풍으로 립자를 제조할수도 있어 재료에 대한 적응성이 강하다.
4. 조작이 간단하고 안정적이며 제어가 편리하고 자동화 작업을 실현하기 쉽다.

프로세스 프로세스
압력식 분무 제립 건조기는 주로 원료 공급 시스템, 건조 시스템, 먼지 제거 시스템, 가열 시스템과 전기 시스템으로 구성되며, 각 시스템에는 일부 관련 설비가 포함된다.
원료 공급 시스템은 믹서통, 필터, 분리막 펌프와 분무기 등으로 구성된다.공을 갈아낸 2차 펄프는 볼 연마기에서 믹서통으로 옮겨져 여과기를 거쳐 격막펌프에 의해 추출되어 전송된 후 분무기를 거쳐 건조탑 안으로 들어간다.
펄프는 분무기 노즐에서 건조탑으로 들어가 분무 입자 건조 과정을 시작하는데, 구체적인 과정은 세 단계로 나뉜다.
(1) 펄프 안개화.
원료펄프는 공급시스템중의 격막펌프에서 일정한 압력으로 분출구에서 건조탑으로 압입되고 압력의 에네르기는 동력에네르기로 전환되며 원료펄프는 아래에서 위로 분출구에서 분출하여 한층의 고속액막을 형성하며 액막은 즉시 액적으로 분열된다.안개로 인해 발생하는 액체 방울의 크기는 압력과 반비례하고 노즐의 생산 능력은 압력의 제곱과 정비례한다.
(2) 안개 입자가 건조하여 공이 된다.
안개입자와 열공기는 혼합류의 방식으로 작업하는데 열공기는 꼭대기의 열공기분배기를 통해 탑내에 진입하고 열풍분배기는 아래쪽의 류선공기기류를 산생하며 안개방울은 아래쪽에서 위로부터 열공기류로 분출된다.안개방울은 표면의 장력작용으로 구형을 형성하는 동시에 안개방울은 아주 큰 표면적을 갖고있기에 그중 수분은 신속하게 증발하고 건조하며 최종적으로 수축하여 건조한 구형과립분료를 형성한다.
형성된 구형의 과립분료는 건조탑내에서 점차 침강하여 열공기와 분리되고 탑하부의 깔때기형강은 과립재료를 집결시켜 재료배출구에서 분해한다.비교적 미세한 입자재는 건조한 공기와 함께 깔때기형 상부와 연결된 환풍기에서 추출해 먼지 제거 시스템에 들어간다.
(3) 과립분료를 분해한다.
건조탑에 뜨거운 공기를 수송하는 송풍기, 건조탑 및 환풍기로 건조 시스템을 구성했다.
먼지 제거 시스템은 고효율 회오리 분리기, 포대 청소기, 원심풍기 등으로 구성된다.환풍기는 비교적 가는 과립재를 건조한 공기와 함께 고효율 회오리 분리기에 보낸다.효과적인 분리를 거쳐 비교적 초미세먼지는 분리기 밑부분의 수집통에 들어가 회수되며 남은 극소량의 초미세먼지가 함유된 페기는 원심풍기가 포대청소기를 흡입하여 재차 먼지를 제거하고 수집하여 페기의 무해화처리를 실현하였고 마지막 페기는 굴뚝에서 배출되였다.
이밖에 전기가열기와 가스기관 열풍로 등으로 구성된 가열시스템은 건조탑에 뜨거운 공기를 공급한다.전기 제어 캐비닛 및 송풍구와 원료 배출구에 설치하여 온도를 측정하는 현장 센서 등으로 구성된 전기 시스템은 전체 분무 입자 건조기의 각 주요 부분을 모니터링하고 제어하여 전체 설비의 정상적인 운행을 보장한다.

기술 매개 변수:

모델 프로젝트	DZ 시리즈 압력 분무 제립 건조기
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
최대 수분 증발량(kg/시)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
스프레이 형식	저압 압력 노즐
스프레이 압력(MPa)	0.6-2.5
핫소스 (자체 선택)	연료, 천연가스, 가스, 석탄, 증기, 전기 등
주: 수분 증발량은 재료의 특성, 함유량 및 열풍 수출입 온도와 관련이 있다