제품 개요:수산화알루미늄은 용량이다^ 대 및 응용 ^ 넓은 무기 난연 첨가제.수산화알루미늄은 난연제로서 연소를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 발연을 방지할 수 있고 낙하물이 발생하지 않으며 유독가스가 발생하지 않기 때문에 비교적 광범위하게 응용되고 사용량도 해마다 증가하고 있다.사용 범위: 열경화성 플라스틱, 열가소성 플라스틱, 합성고무, 도료 및 건재 등 업종.
수산화알루미늄(Aluminium hydroxide），화학식 Al(OH)3은 알루미늄의 수산화물이다.알칼리의 일종으로 일정한 산성을 나타내기 때문에 알루미늄산(H3Alo3)이라고도 할 수 있지만, 실제 수용액에서 알칼리와 반응할 때 생성되는 것은 테트라하이드록시합알루미늄산염인 Al(OH)4-이다.용도에 따라 공업급과 의약급 두 종류로 나뉜다.

용도:

수산화알루미늄은 용량^이 크고 응용^이 넓은 무기난연첨가제이다.수산화알루미늄은 난연제로서 연소를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 발연을 방지할 수 있고 낙하물이 발생하지 않으며 유독가스가 발생하지 않기 때문에 비교적 광범위하게 응용되고 사용량도 해마다 증가하고 있다.사용 범위: 열경화성 플라스틱, 열가소성 플라스틱, 합성고무, 도료 및 건재 등 업종.

수산화알루미늄 전용 공심프로펠러 건조기

원리:

공심축에는 쐐기형 중공 프로펠러가 밀집되어 있고, 열매체는 공심축을 거쳐 프로펠러를 흐른다.단위의 유효용적내의 전열면적은 매우 크며 열매체의 온도는 -40 ℃ 에서 320 ℃ 로 수증기일 수도 있고 액체형일 수도 있다. 례를 들면 온수, 열전도유 등이다.간접전도가열, 공기를 휴대하지 않고 열량을 가져가며 열량은 모두 재료를 가열하는데 사용된다.열 손실은 보온층을 통해 환경으로 열을 방출합니다.쐐기형 프로펠러 전열면은 자체 청결 기능을 가지고 있다.재료 입자는 쐐기형면과 상대적인 운동으로 세척작용을 일으켜 쐐기형면에 부착된 재료를 씻어내고 운행 중 줄곧 청결한 전열면을 유지할 수 있다.프로펠러 건조기의 하우징은W형, 케이스 안에 일반적으로 2~4개의 공심 교반축을 배치한다.하우징에는 밀봉단 덮개와 상단 덮개가 있어 재료의 분진이 유출되는 것을 방지하고 재료용제의 증기를 수집한다.재료 배출구에 방아쇠를 설치하여 재료 위치의 높이를 보장하고, 전열면이 재료에 덮여 충분히 역할을 발휘하도록 한다.열매체는 회전 이음매를 통해 하우징 클립 및 공심 교반축을 통과하며, 공심 교반축은 열매체의 유형에 따라 서로 다른 내부 구조를 가지고 있어 ^ 좋은 전열 효과를 보장한다.

애플리케이션:

프로펠러 건조기는 이미 식품, 화학공업, 석유화학, 염료, 슬러지 등 분야에 성공적으로 사용되었다.설비의 전열, 냉각, 교반의 특성으로 하여 다음과 같은 단원조작을 완성할수 있다. 즉 단소(저온), 냉각, 건조(용제회수), 가열(융화), 반응과 멸균이다.프로펠러의 잎을 교반하는 동시에 전열면으로서 단위의 유효용적내의 전열면적을 증대시켜 처리시간을 단축시켰다.쐐기형 프로펠러 전열면은 자체 청결 기능도 갖추고 있다.압축 - 팽창 믹서 기능으로 재료를 골고루 섞는다.재료는 축을 따라'피스톤류'운동을 하는데, 축방향 구간 내에서 재료의 온도, 습도, 혼합도 경도는 매우 작다.

● 열전도유로 열매체를 만들면 프로펠러건조기가 저온단소작업을 완성할수 있다.예: 이수황산칼슘 (Ca2SO4?2H2O) 은 가열하여 반수황산칼슘 (Ca2SO4?1/2H2O) 으로 전환한다.탄산수소나트륨(NaHCO3)은 단소를 거쳐 순알칼리(Na2CO3) 등으로 바뀐다.

● 물, 냉각 소금물 등 냉각 매체에 통하면 냉각에 사용할 수 있다.례를 들면 순알칼리업종에 사용되는 프로펠러식랭염기는 구식의 공기냉각랭염기를 대체하여 에너지 및 배기가스처리설비를 절약하고 조작비용을 낮추었으며 티타늄백분, 니켈철합금가루 및 각종 분립상재료의 냉각에도 사용할수 있다.한 대의 기계에서 재료를 1000 ℃ 에서 40 ℃ 미만으로 냉각할 수 있다.

● 건조, 설비 ^ 주요 기능, 뜨거운 공기를 사용하지 않고 용제 회수, 에너지 소모, 환경 제어를 처리하기 쉬운 이상적인 상태로 만든다.재활용 용제, 인화성 산화 열 민감성 재료에 특히 적합합니다.이미 정밀화학공업, 석유화학, 염료업종에 널리 사용되였다.

● 축방향 구간 내의 온도, 습도, 혼합도의 균일성은 설비를 가열하거나 녹이거나 일부 고체 재료 반응을 진행하는 데 사용할 수 있게 한다.복합비료 및 변성 전분 업계에서 모두 성공적으로 사용되었다.프로펠러 건조기는 음식물과 밀가루를 멸균 처리하는 데 쓸 수 있다.단위 유효 용적 내의 큰 가열 면적은 곧 재료를 멸균 온도로 가열하여 장시간 가열하여 재료의 품질을 바꾸는 것을 피한다.

특징:

● 프로펠러 건조기의 에너지 소모가 낮다: 간접 가열로 인해 공기를 많이 휴대하지 않고 열을 가져가지 않았으며, 건조기 외벽에 보온층을 설치하여 펄프 모양의 재료에 대해 1kg의 물을 증발하면 1.22kg의 수증기만 있으면 된다.

● 프로펠러 건조기 시스템 제작비가 낮다: 단위 유효 용적 내에 거대한 전열면을 가지고 있으면 처리 시간이 단축되고 설비 크기가 작아진다.건축 면적과 건축 공간을 크게 줄였다.

● 처리재료의 범위가 넓다: 부동한 열매체를 사용하여 열민감성재료를 처리할수 있을뿐만아니라 고온처리가 필요한 재료도 처리할수 있다.상용 매체는 수증기, 열전도유, 뜨거운 물, 냉각수 등이 있다.무중단 운영 및 인터벌 작업이 가능하여 다양한 분야에서 활용할 수 있습니다.

● 환경오염이 적다: 휴대 공기를 사용하지 않고 분진 재료 클램프가 적다.재료 용매는 증발량이 적어 처리가 용이하다.오염된 재료나 회수용제가 필요한 작업상황에 대해서는 페로순환을 채용할수 있다.

● 낮은 운영 비용: 장치는 정상적으로 작동하며 1 ~ 2 인/일에만 사용됩니다.저속 교반 및 합리적인 구조.마모량이 적어 수리비가 적게 든다.

● 조작 안정: 쐐기형 프로펠러 잎의 특수한 압축-팽창 교반 작용으로 인해 재료 입자가 전열면과 충분히 접촉하게 되고, 축방향 구간 내에서 재료의 온도, 습도, 혼합도 경도가 매우 작아 공정의 안정성을 보장한다.

● 이 건조설비는 조작방법이 많다. 연속적으로 조작할 수도 있고 간헐적으로 조작할 수도 있다.상압 건조도 가능하고, 열 민감성 재료에 대한 진공 건조도 가능하며, 가열 증발도 가능하고, 결정도 냉각할 수 있다;2급 건조의 예비 건조로 사용할 수 있습니다.건조 과정에서 용제를 회수할 수 있다.