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제품 상세 정보
양, 음극극편은 각각 재료상자에 적재되어 자동수송선을 통해 접착기로 유입되고, 격막은 전기기계를 통해 주동적으로 롤러를 넣어 자동으로 편향을 바로잡고, 장력기구를 거쳐 접착대를 도입하고, 접착대는 격막을 좌우 작업위치로 이동하여 극편을 배치한다: 두 세트의 기계수동 흡착판기구는 각각 양과 음극편을 재료상자에서 꺼내고, 위치추적 플랫폼을 거쳐 접착대에 접착대, 접착기 기구는 4개의 압착기 동작이 있다.이중 작업 비트는 동시에 슬라이스를 접습니다.접합이 완료된 후, 기계 손 집게 기구에서 셀을 제거하고, 격막을 절단하고, 접착제 작업 위치로 이동하며, 자동으로 접착제를 붙이고, 동시에 격막 꼬리 부분을 다른 쪽으로 불어 다음 셀의 자동 접합을 시작하며, 접착제를 붙인 셀은 기계 손을 통해 수송선의 셀 트레이에 넣어 다음 공정으로 옮긴다.
고정밀도: 시각을 통해 극편에 대한 정확한 위치를 확정하여 첩편할 때 극편의 전체 위치 정밀도를 ±0.3mm로 보장한다.
자동화: 능동 볼륨 방출, 장력 제어, 전체 모듈 편향 조정, 분리막 정전기 제거, 분리막 정렬 정밀도±0.3mm;
오염 방지: 재료 상자, 2차 위치 모두 효과적인 청소 기구 설치: 흡판 흡입봉 오염 방지는 비금속 재질, 양음극 재료 상자, 2차 위치 중간 격리 처리, 양음극 재료 교차 오염 방지:
높은 신뢰성: 높은 정밀도와 고속으로 작동하는 부품은 모두 직선 모터로 구동됩니다.
누수 방지 필름: 재료 상자 진풍, 분편 브러시, 기계 손 서보 떨림 분리 극편 누수 방지 필름 초음파 센서 검측 여러 조각 누수 필름;
높은 보호: 독립 흡판 흡착 극귀를 설치하여 접합 과정 중 극이가 너무 높은 보호로 인해 접각이 발생하여 셀에 접히는 것을 방지한다;
결핍방지각: 시각적으로 극편의 사각과 극귀를 검측하여 극편의 결각 또는 극귀의 굴절방지각각이 전기심지에 접히는것을 방지한다.
프로젝트 |
매개변수 |
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전원 셀 사양 적용 |
셀 길이 L |
120~300mm |
셀 너비 W |
90~200mm |
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셀 두께 T |
8~50mm |
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극귀 노출 L1 |
15~25mm |
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극귀 방향 |
동측 |
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극귀 너비 W1W2 |
20~60mm |
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정밀도 |
극편과 격막 사이의 대위 정밀도 |
중심 편차 ±0.3mm |
격막 단면 대위 정밀도 |
±0.3mm(머리와 꼬리 정렬±0.5mm) |
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인접 극 슬라이스 정렬 정밀도 |
±0.3mm |
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극영화 전체 정렬 정밀도 |
±0.3mm |
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생산 박자 |
슬라이스 속도 |
≤ 0.35s/슬라이스(이중 비트), 폴라 크기 관련 |
보조 시간 |
≤15s |
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접착 시간 |
20s | |
전원 공급 장치 |
3상 AC380V50/60Hz32KW |
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폼 팩터 크기 |
4350mm(L)*2600mm(W)*2700mm(H)(높이 4색 램프 제외) |
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