개요

분말야금은 금속분말을 제조하거나 금속분말(또는 금속분말과 비금속분말의 혼합물)을 원료로 하여 성형과 소결을 거쳐 금속재료, 복합재료 및 각종 류형의 제품을 제조하는 공예기술이다.분말야금법은 도자기를 생산하는 것과 비슷한 점이 있는데 모두 분말소결기술에 속하기 때문에 일련의 분말야금 신기술도 도자기 재료의 제조에 사용할 수 있다.분말야금 기술의 장점으로 인해, 그것은 이미 신소재 문제를 해결하는 열쇠가 되었고, 신소재의 발전에서 매우 중요한 역할을 하고 있다.

분말 야금에는 제분과 제품이 포함된다.그 중 제분은 주로 야금 과정으로 글자와 일치한다.그러나 분말야금제품은 흔히 재료와 야금의 범주를 훨씬 초과하며 흔히 다학과 (재료와 야금, 기계와 력학 등) 를 초월하는 기술이다.특히 현대 금속 분말 3D 프린팅, 기계 공학,CAD、역방향 공정 기술, 층별 제조 기술, 디지털 제어 기술, 재료 과학, 레이저 기술을 한 몸에 지니고 분말 야금 제품 기술을 더 많은 학과를 뛰어넘는 현대 종합 기술로 만들었다.

파우더 재료의 혼합 조작은 많은 업계에서 매우 중요한 단원 조작 중의 하나이다.화학 공업, 제약, 식품, 건축 자재 등 공업 생산에서 이미 광범위하게 응용되었다.현재 시장에 있는 혼합 설비는 각종 종류가 매우 많은데, 예를 들면 흔히 볼 수 있는 것은 1차원 혼합기, 2차원 혼합기, 3차원 혼합기, V형 혼합기, 쌍추 혼합기, 방추 혼합기, 나사 혼합기, 쌍나선 혼합기 등이다.이상의 각 혼합기가 서비스하는 대상은 모두 고체분립재이다.

이상의 각종 혼합기는 금속가루의 혼합에 그다지 적응하지 못한다. 왜냐하면 금속가루는 그 특수성이 있기 때문이다. 알루미늄가루를 예로 들면 다음과 같은 특징이 있다. (1) 입도가 작고 최소 0.5µm에 달해 혼합이 비교적 어렵다.(2) 알루미늄가루는 산소에서 쉽게 산화하고 변색되며 그 물리적성능을 개변시킨다.(3) 알루미늄가루는 인화성, 폭발성 물질에 속하며, 혼합 조작 시 재료와 설비에 마찰이 발생하고, 재료 사이에도 마찰이 발생하여 온도를 높이고, 유산소 환경에서 쉽게 연소하거나 폭발한다;(4) 혼합량이 매우 크다. 즉 생산량이 많다. 이 방면에서는 1차 혼합량이 커져야 한다. 또한 혼합시간이 짧고 보조시간이 적어야 한다. 같은 시간 내에 혼합로트를 최대한 늘려야 한다.

적용 범위

텅스텐 분말, 철 분말, 은 분말, 스테인레스 스틸 분말, 구리 납 분말, 구리 포장 철 분말, 철 텅스텐 합금, 구리 철 분말, 철 텅스텐 합금, 마그네슘 합금, 산화 구리, 탄화 탄화탄소 합금, 카르보닐 니켈 분말, 산화 니켈 분말, 산화 니켈, 산화 이트륨, 금속 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 스펀지 철, 스펀지 철, 수산화 알루미늄, 블랙 마그네슘 산화 분말, 블랙 마그네슘, 흑 아연, 아연, 흑 산화 산화 아연, 아연, 옥산 가루 등.