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평막 압출 제립기
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제품 상세 정보
제품 개요
평모 압출 제립기는 우리 회사가 현재 생산하는 주요 (생물) 유기 비료 생산 설비 중의 하나이며, 우리 공장의 과학 기술 인원이 국내외 선진 과립기를 모은 기초 위에서 다년간의 생산 경험으로 반복적으로 연구, 개선, 정성껏 제조한 비료 기계이다. 이 기계는 공예가 우수하고 조작이 간단하며 서로 다른 모델의 다양한 기종을 설계하여 비료 가공 단위의 이상적인 가공 기계이다.
작동 원리
이 설비가 운행될 때, 재료는 롤러를 거쳐 아래로 압출된 다음, 스크레이퍼를 통해 절단하고, 다시 2급 조합에 들어가 광택을 내고, 한 번 굴려서 공을 만든다.유기비료 평모 압출 제립기는 성구율이 높고 재료가 반환되지 않으며 입자의 강도가 높고 둥글고 고르며 성구의 수분이 낮고 건조 에너지 소모가 적다는 등의 장점을 가지고 있다.그 용도와 특징은 다음과 같다.
1. 이 기계는 주로 (생물) 유기비료와 양식업 가공업계의 과립 가공에 사용된다;
2. 이 기계가 가공한 과립상 재료는 표면이 깨끗하고 경도가 적당하며 가공 과정에서 온도가 낮아지고 원료 내부의 각 영양 성분을 비교적 잘 유지할 수 있다;
3. 입자 성분이 균일하고 모양이 가지런하며 입자 굵기의 공경은 Φ2, Φ2.5, Φ3.5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 등으로 나눌 수 있다.사용자가 주문할 때 생산 수요에 따라 선택할 수 있다;
4. 과립의 함수률이 낮고 저장하기 편리하기 때문에 물속에서 비교적 오랫동안 원형을 유지할 수 있어 재료의 이용률을 크게 높일 수 있다.
주요 기술 매개변수

유형 번호

Kp-150c는

Kp-250c는

Kp-300c는

Kp-350c는

Kp-400c는

생산량T / H

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

>95

>95

>95

>95

>95

과립 온도 상승

<30

<30

<30

<30

<30

공로 KW는

5.5

15

18.5

22

33

1. 설치: 본 기계는 공정 절차와 함께 설치하여 높은 수준의 배치를 찾아낸다.
2. 디버깅:
a. 변속기 안에 쌍곡선 기어 오일을 넣은 후에 전원을 켤 수 있다;
b.조립기를 평온하게 설치하고 벨트의 팽팽함을 잘 조정하여 방향전환이 정상인지, 각 부위의 나사가 느슨한 기미가 있는지 확인하고, 롤러 축좌의 틈새조절 나사를 느슨하게 하여 본 기계를 무부하 상태로 만들고, 정상적으로 가동한 후 사용에 투입할 수 있다;
c.새 기계는 처음 사용하여, 10근의 풀가루(또는 톱밥)의 가는 모래 2근에 (약 1.5킬로그램) 식물성 기름 또는 폐기 기름(주: 기름 함유량이 비교적 큰 연마재로 대체할 수도 있음)을 취하여 고르게 휘저고, 틈새 나사를 비틀어 롤러와 템플릿의 간격을 0.1-0.3밀리미터로 하여 두 롤러의 회전 속도를 일치시키고, 점차 기름 재료를 첨가하고, 압출된 입자를 반복적으로 짜서 막을 짜내고, 상술한 후 유창하게 압착하거나 가공한 후 유창하게 가공하여, 유창하게 가공하여, 상술한 막에 따라 윤활유를 섞어 가공하여, 상술한 후 유창하게 한다. 재가공하기;
d. 재료를 가공할 때 정섬유가 비교적 많으면 5% 정도의 수분을 넣어야 한다. 만약에 혼합물 재료에 정섬유가 비교적 많으면 적당히 첨가수량을 줄일 수 있다. 이 수분은 압출 과정에서 휘발된다.
e. 가공을 마친 후 틈새 나사를 풀어준다.롤러 바퀴를 자유 상태로 만들고, 정지 후 상하 창고 재료의 묵은 때를 제거하며, 특히 차판 아래의 남은 재료를 제거하여 베어링의 손상을 피한다.
운영 고려 사항
1.전원을 켜기 전에 먼저 기계 안에 잡동사니가 있는지 검사한다.
2. 기계의 각 부위가 정상인지 확인한다.
3.본 기계가 작동한 후, 회전 방향이 정확한지 검사하고, 만약 반대 방향으로 회전한다면, 즉시 주차하여 조정해야 한다.회전이 평온하고 잡음이 없으며 마찰음이 없음을 확인하고 생산을 시작한다.
4. 철괴, 돌, 나무 등 잡동사니가 기계에 들어가는 것을 엄금하여 설비의 손상을 방지한다.
5. 입자를 만들 때 롤러가 템플릿과 접촉하여 공전하는 것을 엄금한다.
6. 입자에 부스러기가 생기거나 부실하게 눌리면 조섬유 재료 배합을 50% 이내로 낮춰야 한다.
7. 입자를 만들 때 입자를 만들지 않고 재료가 나오지 않는 상황이 발생하면 템플릿을 제거하고 구멍별로 찌른 후 섬유재료를 적당히 넣으면 다시 기계를 가동하여 입자를 만들 수 있다.
8.벨트의 밴딩도를 자주 검사해야 합니다.변속기에서 기름이 새는 현상이 있으면 즉시 오일 봉투를 교체하십시오.
일반적인 문제 해결 방법

장애

이유

제외 방법

1.운전할 때 모형 구멍이 막혀서 알갱이가 나오지 않는다.

1.플랫 몰드 구멍 녹슬음

2.플랫 몰드 구멍 녹슬음, 광결도 차이

3.템플릿과 롤러 휠의 간격이 너무 큽니다.

1.몰드 구멍에 남아 있는 입자 제거

2.기름 함유량 이 높은 분료 로 연마 하다

3.간격 조정0.1-0.3mm

2.과립은 가루를 너무 많이 함유하거나 과립이 되지 않는다

1.재료 함수율이 너무 낮다.

2.재료의 수분 함유량이 너무 높다.

3.재료는 굵은 섬유를 비교적 많이 함유하고 있다.

1.함수율을 높이다

2.함수율을 낮추다

3.점성 분료 증가

3.생산량이 점점 줄어들다

1.몰드 및 롤러 간격이 너무 큽니다.

2.함수율이 너무 낮다.

1.강도 및 롤러 간격 조정

2.함수량을 늘리다

4.알갱이가 단단하고 윤이 나다.

物料含水量偏低

분료 의 수분 함유량 을 증가 시키다

5.입자가 부드러워지고 표면이 거칠어지다

1.함수율이 적당하지 않다.

2.새 템플릿 사용

1.수분 함유량 감소 또는 증가

2.기름을 함유한 분재로 압출하여 연마하다.

6.제립기 가 갑자기 갑갑해 죽다

큰 경질 물질이나 금속이 모형과 롤러 사이에 들어간다

이물질을 제거하다

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