● 일반적인 공정
사전 처리 - 역삼투 - 중간 탱크 - 펌프 - EDI 장치 - 순화 탱크 - 순수 펌프 - 자외선

선 살균기 - 광택 혼합 침대 - 0.2 또는 0.5 μm 정밀 필터 - 물 개체 (≥ 18MCM) (최신 공정)
사전 처리 - 1급 역삼투 - 가약기(PH 조절) - 중간 물탱크 - 2급 역삼투(양전하 역삼투막) - 순수 물탱크 - 순수 물펌프 - EDI 장치 - 자외선 살균기 - 0.2 또는 0.5μm 정밀 필터 - 용수 대상 (≥17MCM) (최신 공정)

● 표준 참조
비디오 튜브, 평면 패널 디스플레이용 순수한 물 수질 (경험 데이터)
집적 회로용 순수 수질
국가 전자급 순수한 물 표준

● 장비 특징
사용자의 수요를 만족시키고 표준에 부합되는 수질에 도달하기 위하여 가능한 한 각급의 오염을 줄이고 설비의 사용수명을 연장하며 조작인원의 유지보수작업량을 낮추어야 한다.공정설계상 국가상수도표준에 도달한 물을 원수로 채취해 매체여과기, 활성탄소여과기, 나트륨이온연화기, 정밀여과기 등 예처리시스템, RO 반침투호스트시스템, 이온교환혼상(EDI 전기제염시스템) 시스템 등을 갖추고 있다.

● 화학공업용 초순수 개요
화학공업 중의 초순수는 주로 전지 용해제 용수, 화학 분석, 화학공업 재료, 제품 세척, 물질의 분리, 농축, 정제, 폐기물 회수 등 장소에 응용되며, 수질 요구는 상대적으로 그다지 높지 않으며, 순수 전도율은 0.1uS/cm-20uS/cm에서 기본적으로 요구를 만족시킬 수 있다.우리 회사는 고객의 수질에 대한 구체적인 요구에 근거하여 반침투, 이온교환, EDI 등 초순수 생산 공정의 서로 다른 조합을 채용하여 경제적이고 실용적이며 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 초순수 처리 설비를 생산할 수 있다.

● 화학공업용 초순수 제조 공정
화학공업업종에서 초수를 제조하는 공예는 대체로 다음과 같은 몇가지로 나뉜다.
1. 이온교환방식을 채용하는데 그 과정은 다음과 같다.
원수→원수가압펌프→다매체여과기→활성탄여과기→연수기→정밀여과기→양수지여과기→음수지여과기→음양수지혼상→미공여과기→용수점
2. 두 단계의 반침투 방식을 사용하는데 그 절차는 다음과 같다.
원수→원수가압펌프→다매체여과기→활성탄여과기→연수기→정밀여과기→1등급반침투→PH조절→중간물탱크→2급반침투(반침투막 표면대 양전하)→순화물탱크→순수물펌프→미공여과기→용수점
3. EDI 방식을 사용하고 그 절차는 다음과 같다.
원수→원수가압펌프→다매체여과기→활성탄여과기→연수기→정밀여과기→1급반침투기→중간물탱크→중간물펌프→EDI시스템→미공여과기→용수점

● 화학공업 초순수 설비의 특징
초순수의 전통적인 제조 공정은 보통 이온교환수지를 사용하여 제조하지만 이온교환수지를 사용하면 자주 수지재생을 해야 한다. 즉 물력을 소모하고 인공을 낭비한다. 우리 회사는 다년간의 실천을 거친 동시에 최신의 막분리기술을 결합하여 반침투 가이온교환시스템(또는 EDI)을 결합하여 초순수를 제조하는데 이 공정은 전통 공정에 비해 운행 원가가 낮은 장점(이온교환기의 운행 주기를 크게 연장하고 믿을 수 있다.최신 공예에 비해 제작비가 저렴하고 소모품을 쉽게 구할 수 있는 장점이 있다.반침투 공예 기술이 믿을 만하다.

● 응용분야
• 화학 재료의 생산 및 가공 과정에 사용되는 용매 및 세척 과정
• 초순도 재료 및 초순도 화학 시약
• 실험실 및 중간 시험실
• 전자반도체, 집적회로기판에 사용되는 화학공업재
• 석영, 실리콘 재료 생산, 가공, 정제
• 고순도 잉크, 팩스 프린터의 잉크젯, 나노 잉크