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제품 상세 정보
1. 기계 총 외관도
1.1 폼 팩터: (실물 기준)
작업대 크기: 3450x1800x1200mm
냉수기 크기: 490x270x380mm
1.2 색상: 베이지
2. 설비 상세 설명
2.1 설비는 이중 궤도 4 절단 헤드 (단일 궤도에서 두 개의 헤드) 절단 방식을 채택하여 절단 효율이 더욱 높다.
2.2 설비 절단 범위는 1200x1200mm, 재료 수거 구역은 1200x800mm이며 재료 수거 구역에는 공기총이 장착되어 있어 절단 후의 폐기물을 청소하기 편리하다.
2.3 설비는 무한궤도식컨베이어벨트를 채용하고 무한궤도상의 공경을 3mm로 맞춤하여 절단할 때 박막의 평평도를 보장한다.
2.4 박막이 레이저 절단 플랫폼에 들어가면 상하 두 개의 정전기 제거기를 추가한다.폐기물 부분은 우리가 정전기 제거 장치를 추가하면 폐기물이 전송 과정에서 무한궤도와 분리되어 폐기물이 무한궤도에 따라 일주일 동안 돌아가는 문제를 개선한다.
2.5 설비 바닥판은 CNC로 정밀 가공하여 무한궤도 전송 시 순조롭지 못한 문제를 해결하고 모든 흡풍구를 정확하게 제어한다.
2.6 공급 장치를 맞추고 각도 센서로 박막 공급 시 긴장 문제를 제어한다.
2.7 흡풍은 인버터 송풍기를 사용하여 풍력의 크기를 조절할 수 있다.
3. 작업 설명
3.1 일꾼은 재료를 공급 롤러에 넣고 재료의 평평도를 조정한다.
3.2 절단 도형을 설치하여 컴퓨터에 연결하여 직접 설치하거나 USB로 레이저 절단기 안에 복사할 수 있다.
3.3 레이저 절단기 가동, 송풍기 가동, 원료 공급 기구 회전, 무한궤도도 동시에 회전, 박막을 절단 작업장으로 드래그한다.
3.4 박막이 절단 위치로 이동하여 자동 절단을 시작한다.
3.5 절단이 완료되고 무한궤도가 앞으로 이동하여 원료를 받는 구역으로 이동하며 노동자가 원료를 얻는다.
3.6 필름 절단이 완료될 때까지 3.4 동작을 반복합니다.
4. 설비 능력
4.1 인원 배치: 설치한 후 원료 수납 작업장은 1명이 수동으로 원료를 수납하거나 자동 원료 수납 기구와 협조해야 한다.
4.2 장치 크기: 길이 3450mm*너비 1800mm*높이 1200mm
4.3 장치 전력: 1.5KW
4.4 시스템 스토리지: 매개변수 데이터 저장 가능
4.6 필요에 따라 매개변수 조정 가능
5. 기능 설명
5.1 다양한 모양의 도형을 절단할 수 있고 도형을 자유롭게 설계할 수 있다.
5.2 각종 비금속류 제품을 절단할 수 있다. 예를 들어 목제품, 종이, 가죽, 모직물, 천, 유기유리, 고무판, 수정, 옥석, 대나무 제품 등이다.
5.3 국제 선진적인 DSP 제어 기술을 사용하여 일체화된 디자인의 프레임 구조, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 최신 소프트웨어와 AUTO CAD, CORELDRAW 등 각종 도형 처리 소프트웨어가 원활하게 도킹되고 직접 원도 출력 기능으로 사용자의 현장 디자인 요구에 더욱 적합하며 색깔을 선택하고 조각 순서를 정의하여 전체 또는 부분의 일회성 출력을 쉽게 실현할 수 있다.
5.4 USB 포트는 데이터를 전송하고 대용량을 내장하여 생산성을 크게 향상시킵니다.
5.5 의류, 가죽, 천으로 만든 장난감, 컴퓨터 자수 재단, 전자, 공예품, 광고 장식, 건축 장식, 포장, 인쇄, 종이 제품 등 업계에 응용한다.
6. 장치 주요 구성
7、장치 매개 변수
1.1 폼 팩터: (실물 기준)
작업대 크기: 3450x1800x1200mm
냉수기 크기: 490x270x380mm
1.2 색상: 베이지
2. 설비 상세 설명
2.1 설비는 이중 궤도 4 절단 헤드 (단일 궤도에서 두 개의 헤드) 절단 방식을 채택하여 절단 효율이 더욱 높다.
2.2 설비 절단 범위는 1200x1200mm, 재료 수거 구역은 1200x800mm이며 재료 수거 구역에는 공기총이 장착되어 있어 절단 후의 폐기물을 청소하기 편리하다.
2.3 설비는 무한궤도식컨베이어벨트를 채용하고 무한궤도상의 공경을 3mm로 맞춤하여 절단할 때 박막의 평평도를 보장한다.
2.4 박막이 레이저 절단 플랫폼에 들어가면 상하 두 개의 정전기 제거기를 추가한다.폐기물 부분은 우리가 정전기 제거 장치를 추가하면 폐기물이 전송 과정에서 무한궤도와 분리되어 폐기물이 무한궤도에 따라 일주일 동안 돌아가는 문제를 개선한다.
2.5 설비 바닥판은 CNC로 정밀 가공하여 무한궤도 전송 시 순조롭지 못한 문제를 해결하고 모든 흡풍구를 정확하게 제어한다.
2.6 공급 장치를 맞추고 각도 센서로 박막 공급 시 긴장 문제를 제어한다.
2.7 흡풍은 인버터 송풍기를 사용하여 풍력의 크기를 조절할 수 있다.
3. 작업 설명
3.1 일꾼은 재료를 공급 롤러에 넣고 재료의 평평도를 조정한다.
3.2 절단 도형을 설치하여 컴퓨터에 연결하여 직접 설치하거나 USB로 레이저 절단기 안에 복사할 수 있다.
3.3 레이저 절단기 가동, 송풍기 가동, 원료 공급 기구 회전, 무한궤도도 동시에 회전, 박막을 절단 작업장으로 드래그한다.
3.4 박막이 절단 위치로 이동하여 자동 절단을 시작한다.
3.5 절단이 완료되고 무한궤도가 앞으로 이동하여 원료를 받는 구역으로 이동하며 노동자가 원료를 얻는다.
3.6 필름 절단이 완료될 때까지 3.4 동작을 반복합니다.
4. 설비 능력
4.1 인원 배치: 설치한 후 원료 수납 작업장은 1명이 수동으로 원료를 수납하거나 자동 원료 수납 기구와 협조해야 한다.
4.2 장치 크기: 길이 3450mm*너비 1800mm*높이 1200mm
4.3 장치 전력: 1.5KW
4.4 시스템 스토리지: 매개변수 데이터 저장 가능
4.6 필요에 따라 매개변수 조정 가능
5. 기능 설명
5.1 다양한 모양의 도형을 절단할 수 있고 도형을 자유롭게 설계할 수 있다.
5.2 각종 비금속류 제품을 절단할 수 있다. 예를 들어 목제품, 종이, 가죽, 모직물, 천, 유기유리, 고무판, 수정, 옥석, 대나무 제품 등이다.
5.3 국제 선진적인 DSP 제어 기술을 사용하여 일체화된 디자인의 프레임 구조, 작업이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 최신 소프트웨어와 AUTO CAD, CORELDRAW 등 각종 도형 처리 소프트웨어가 원활하게 도킹되고 직접 원도 출력 기능으로 사용자의 현장 디자인 요구에 더욱 적합하며 색깔을 선택하고 조각 순서를 정의하여 전체 또는 부분의 일회성 출력을 쉽게 실현할 수 있다.
5.4 USB 포트는 데이터를 전송하고 대용량을 내장하여 생산성을 크게 향상시킵니다.
5.5 의류, 가죽, 천으로 만든 장난감, 컴퓨터 자수 재단, 전자, 공예품, 광고 장식, 건축 장식, 포장, 인쇄, 종이 제품 등 업계에 응용한다.
6. 장치 주요 구성
| 장치 이름 | 사양 | 수량 |
| CO2 레이저 절단기 | 80W 쿼드 헤드 CO2 레이저 절단기, 가공 유효 여정은 1200mm*1200mm보다 크거나 같음 | 1대 |
| 절단 헤드 | 두 줄로 나란히 서다. | 4세트 |
| 전송 시스템 | 타블렛 또는 더 긴 재료를 가공할 때 배송 | 1세트 |
| 정전기 제거 장치 | 상하 두 개의 정전기 제거기 | 1세트 |
| 제품 모델 | CO2-S80D |
| 가공 일정 | 1200*1200mm |
| 레이저 전력 | 80W |
| 레이저 헤드 수 | 사두 |
| 레이저 유형 | CO2 유리관 레이저 (설명: 유리관은 소모품이다) |
| 큰 알루미늄 판 | 측면 흡풍 |
| 최대 커브 동작 속도 | 30000mm/min (서보 모터) |
| 절단 속도 | MAX.25MM/S |
| 가공 유효 스트로크 | 1200mm*1200mm보다 크거나 같음 |
| 전동 방식 | 실크 로드 전동 |
| 레이저 헤드 높이 조절 가능 | 0mm ~ 40mm |
| 레이저 에너지 제어 | 0-100% 소프트웨어 설정 |
| 위치 정밀도 | ±0.05MM |
| 반복 정밀도 | ±0.04MM |
| 최소 선가중치 | 0.15-0.3MM |
| 그래픽 소프트웨어 지원 | CORELDRAW, AI, AUTOCAD 등 다양한 유형의 드로잉 소프트웨어 |
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