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제품 상세 정보
제품 개요:
GXG 시리즈 여과 세척 건조 복합기는 각종 재료에 좋은 적응성을 가지고 있으며, 특히 여과하기 어려운 펄프 및 인화성, 폭발성, 휘발성, 오염성 등 재료의 처리에 적합하다.본 설비는 여과, 풀칠, 세척과 건조 등 조작이 일체화되어 의약, 농약, 식품, 화학공업, 염료 등 공업부문의 고액분리에 이상적인 설비이다.
본 기계는 우리 회사가 자주적으로 설계 개발 및 생산하고 실제 응용에 투입하여 이 제품의 국내 공백을 메웠으며 많은 유해, 오염 등 재료의 분리에서 광범위하게 응용되었다.
구조 설명:
GXG 시리즈 필터 세척 건조 복합기는 주로 전동 부품, 향상 부품, 세척 부품, 스크레이퍼 기구, 통체 부품, 공기압 장치, 필터 디스크, 랙과 관련 파이프라인 및 검측 제어 기기 계기 등 주요 부품으로 구성된다.
1. 전동부품:
전동부품은 주로 전기기계, 감속기, 전동축, 베어링받침대, 윤활시스템, 밀봉 등으로 구성된다.모터 감속기는 전동축 및 축의 스크레이퍼 기구를 이끌어 실현하는 정, 반전, 스크레이퍼 기구의 정, 반전을 통해 필터를 제거하고 압력 누출을 일으키는 필터 케이크의 균열을 결합하며, 펄프 세척이 필요한 재료에 대해 믹서 혼합의 작용을 한다.밀봉은 통체와 전동축 사이에 누출이 발생하지 않도록 보장하고 통체 내부의 압력을 확보한다.
2. 승급 부품:
리프트 부품은 주로 실린더, 가이드 메커니즘 등으로 구성되며 스크레이퍼의 상하 움직임을 보장하는 실행 메커니즘입니다.부품 위치의 정확한 신뢰성을 높이는 것은 매우 중요하기 때문에 설치, 디버깅, 조작 및 유지 보수 과정에서 반드시 잘 조정된 여정 스위치 위치를 정성껏 보장하여 부품의 정확한 운행을 보장해야 하며, 그 위치 오류로 인해 스크레이퍼가 필터 디스크를 손상시키고 기타 심각한 결과를 초래하지 않도록 해야 한다.
3. 세탁 부품:
세척 부품은 통체 내부와 필터 케이크에 대한 세척을 실현한다.세척액은 세척관 입구에서 진입하여 여러 개의 세척 노즐을 통해 통체 내부와 여과전에 대해 여러 차례, 전방위, 연속, 균일한 세척을 실현한다.
4. 상통체:
위쪽 원통체는 원통체, 캡 어셈블리, 플랜지 등으로 구성됩니다.봉투 부품에는 봉투, 호흡 밸브, 안전 밸브, 압력계, 시경, 세척액 입구, 재료 입구, 압축 공기 입구 등 입구 접수가 포함된다.전동 부품, 리프트 부품 및 세척 부품 등은 모두 상통체에 설치된다.
5. 스크레이퍼 메커니즘:
스크레이퍼 메커니즘은 다음과 같은 세 가지 기능을 제공합니다.
(1) 여과: 여과가 끝난 후 여과판에 여과떡을 형성하고, 스크레이퍼 기구가 하강하고 회전하여 여과떡을 불게 하고 원료 밸브 배출기 밖으로 몰아낸다;(2) 평평하게 빻기: 여과전에 균열이 생겼을 때 스크레이퍼 장치가 역방향으로 돌아가 균열을 평평하게 빻아 압력이 유출되지 않도록 하여 여과의 정상적인 진행을 보장한다;(3) 믹서 혼합: 재장화 여과가 필요한 재료에 대해 믹서 혼합의 역할을 할 수 있으며, 세척액과 모액의 교환을 가속화하여 세척 효과를 최적화할 수 있다.
6, 공급 밸브:
수동 또는 자동 급개식 원료 배출 밸브를 채택하다.통체 한쪽에 설치하면 필터 케이크가 밸브에서 배출된다.
7. 필터 디스크:
다층 금속 소결망으로 구성되어 있다.전체 설치식과 분리 설치식으로 나눌 수 있다.전체 설치식 필터는 하나의 전체입니다.분리 설치식 필터 디스크는 여러 조각으로 나뉘어 있으며, 각 작은 필터 디스크는 독립적으로 설치됩니다.실제 필요에 따라 필터링 정밀도와 재료를 선택할 수 있습니다.여과판은 강성이 좋고 여과 정밀도가 정확하며 반복적으로 씻어 장기간 사용할 수 있다.필터 디스크는 전체 기계의 핵심 부품으로 그 정밀성은 필터 효과와 직결된다.
8. 하통체:
하통체는 필터 디스크를 설치하는 캐리어입니다.플랜지, 통체, 봉투, 원료 밸브, 액체 배출구, 이동식 지지대 등으로 구성되어 있다.하통체는 실린더의 작용하에 자동적으로 지면에 매달릴수 있으며 이동식지지대를 통해 빠르고 편리하게 이동할수 있어 려과판을 철저히 세척하는데 편리하다.
9. 랙:
랙은 전체 기계를 지탱하는 것이다.랙 받침대 다리에는 바닥 볼트 구멍이 있습니다.
10. 자동 제어 시스템:
이 기기의 제어는 PLC 또는 컴퓨터를 통해 집중적으로 제어되며, 압력 제어기, 온도 제어기, 여정 스위치, 접근 스위치 및 재료 위치 탐지기 등을 통해 모니터링과 피드백을 진행하여 전자동 제어를 실현한다.
작동 방식:
GXG 시리즈 필터링 세탁 건조 올인원 작업 과정은 다음과 같은 네 가지 과정으로 나눌 수 있습니다.
(1) 재료 필터링:펌프의 작용으로 분리될 재료가 기계 안으로 들어가 펌프의 압력 작용을 통해 초기 여과를 시작한다.원료 공급이 끝난 후, 압축 기체에 통하여 압축 공기의 압력 작용 하에 다시 여과하여 분리할 재료의 고액 분리를 실현한다.여과 매체는 서로 다른 제품 및 재료 특성에 따라 각종 규격과 서로 다른 매체의 여과포나 스테인리스강 다층 소결 여과판을 선택할 수 있으며, 여과 정밀도는 5-10μm에 달할 수 있으며, 여과판은 기계의 하통체에 고정되어 있어 세척하고 분리할 수 있다.제품 품목을 교체하려면 필터보드만 교체하면 되며 한 대의 장비로 여러 제품에 사용할 수 있습니다.형성된 여과병은 특제 스크레이퍼 기구를 통해 평평하게 바르고 여과병의 균열을 제거하여 여과병의 분포가 균일하고 두께가 일치하도록 하여 고액을 더욱 철저히 분리한다.
(2) 풀칠 세탁:특수 제작된 세척 기구를 통해 세척액을 기계 내부에 전방위적이고 균일하게 분포할 수 있어 기계 내부 세척과 재료 세척을 실현할 수 있다.스크레이퍼 메커니즘의 믹서 혼합 작용을 통해 필터 케이크와 세척액을 층층이 충분히 혼합하여 마지막에 펄프 모양의 현탁액을 형성하여 필터 케이크를 충분히 세척할 수 있다.재료의 구체적인 상황에 따라 여러 번 세탁할 수 있습니다.
(3) 드라이:충분한 세척이 끝나면 압축공기를 통해 여과병을 말린다.건조한 재료가 필요하며 증기나 열공기 (질소) 를 통하여 진공작용하에 재료를 건조시킨다.
(4) 하역:드라이된 여과떡은 스크레이퍼 기구의 작용으로 여과떡이 불면서 측출재 밸브 위치로 쫓겨나 기계 밖으로 배출된다.
장치 특징:
1. 필터링, 세탁 및 건조 기능을 포함한 다중 업무;
2. 폐쇄된 환경에서 조작하고 특히 유해물질에 적용되며 오염을 피해야 하는 재료.
3. PLC 제어가 가능하고 자동화 수준이 높다
4. 여과망 이중망으로 재료가 누출되지 않도록 확보한다.
5. 구조가 치밀하고 설치, 조작과 유지보수가 용이하며 차지하는 곳.
6. 진동과 소음이 없고 운행이 안정적이고 믿을 만하다.
7. 이 설비는 전체 스테인리스강과 제작할 수 있으며 쉽게 세척할 수 있으며 GMP 표준을 완전히 확정한다.
적용 범위:
1. 제약 공업.
2. 정밀화학공업.
3. 염료와 안료 공업.
4. 식품공업.
5. 농산물에서 추출한 화학품.
6. 폴리머 및 수지 제품.
7. 이 설비는 완전 스테인리스강과 제작할 수 있어 세척이 용이하며 GMP 표준을 완전히 확정한다.
기술 매개 변수:
|
모델 |
컨테이너 내경 mm |
필터 면적 m |
공칭 용적 m3 |
필터 케이크 두께 mm |
공칭 압력 MPa |
전력 Kw |
|
GXG600-N의 |
φ600 |
0.25 |
0.2 |
≤200 |
0.6 |
2.2 |
|
GXG800-N의 |
φ800 |
0.5 |
0.5 |
≤200 |
0.6 |
4.0 |
|
GXG1000-N의 |
φ1000 |
0.75 |
0.8 |
≤300 |
0.6 |
5.5 |
|
GXG1200-N의 |
φ1200 |
1.0 |
1.0 |
≤300 |
0.6 |
7.5 |
|
GXG1400-N |
φ1400 |
1.5 |
1.6 |
≤400 |
0.6 |
7.5 |
|
GXG1600-N |
φ1600 |
2.0 |
2.4 |
≤400 |
0.6 |
11.0 |
|
GXG2000-N의 |
φ2000 |
3.0 |
4.5 |
≤500 |
0.5 |
15.0 |
|
GXG2400-N |
φ2400 |
4.5 |
6.0 |
≤500 |
0.5 |
18.5 |
|
GXG2800-N의 |
φ2800 |
6.0 |
7.0 |
≤500 |
0.5 |
18.5 |
|
GXG3000-N |
φ3000 |
7.0 |
10.0 |
≤500 |
0.4 |
22.0 |
|
GXG3200-N의 |
φ3200 |
8.0 |
12.0 |
≤500 |
0.4 |
22.0 |
|
GXG3500-N |
φ3500 |
9.5 |
15.0 |
≤500 |
0.4 |
30.0 |
참고:구체적인 재료에 따라 다른 여과 정밀도, 기계 재질, 구조 배치 등을 선택할 수 있다.
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