GY800 롤러 전용 선반은 롤러 가공의 전용 선반이며, 롤러 가공은 형태의 롤러 공구를 통해 공작물 표면에 압력을 가하는 무절삭 가공이다.상온에서 금속의 가소성 변형을 이용하여 공작물 표면의 미시적 불평도를 평평하게 하여 표층 구조, 기계적 특성, 형상과 사이즈를 바꾸는 목적을 달성한다.따라서 이런 방법은 광정가공과 강화의 두 가지 목적을 동시에 달성할 수 있다.

롤러 가공은 고경도와 매끄러운 롤러를 금속 표면에 롤러로 접촉시켜 그 표면층에 국부적으로 미량의 가소성 변형을 일으킨 후 표면의 거칠음을 발생시키는 가소성 가공법의 일종이다.우리는 도로를 부설할 때, 압연기는 울퉁불퉁한 도로를 매우 평평하게 누르는 것을 자주 본다.롤러 가공 원리도 마찬가지이다. 롤러로 금속 표면을 굴려 표면의 볼록한 부분을 평평하게 하고 오목한 부분을 융기하여 거울처럼 매끄러운 표면으로 가공한다.절삭 가공과 달리 일종의 플라스틱 가공이다.롤링에 의해 가공된 공작물은 표면 거칠기가 순식간에 Ry0.1-0.8μm까지 도달할 수 있을 뿐만 아니라 가공면이 경화되면 그 성질이 높아지는 동시에 피로강도도 30% 증가하는 등 절삭가공에서 불가능한 장점이 있다.부품의 초가공을 간단하고 낮게 할 수 있기 때문에 자동차 산업을 비롯한 기계, 화학, 가전 등 산업에 널리 사용되면서 큰 장점을 발휘했다.

가공 조건:

가공 전 서피스

롤러 가공은 롤러를 이용하여 압연하는 가공 방법이기 때문에 가공 후의 표면 거친도는 돌출된 부분의 높이와 형상 (즉, 가공 전 상태) 의 영향을 받는다.

가공 전 표면 상태가 거친 경우 (볼록한 부분은 높고 오목한 부분은 깊음) 볼록한 부분을 완전히 추가하여 가공 표면을 거칠게 만들 수 없습니다.

또한 돌출된 부분의 모양도 가공된 표면에 영향을 줍니다.선반 또는 보어 단일 점에서 가공되는 규칙적인 범프 형태이며 쉽게 뭉개지는 높이일 때 이상적인 표면입니다.일반적으로 가공 전의 표면 상황이 좋을수록, 가공 후의 표면 상황이 좋을수록, 동시에 롤러 헤드의 마모도 적다.필요한 경우 절차를 추가할 수 있습니다.

롤러 가공 가공 전 크기

롤러 가공은 롤러를 이용하여 압연하는 가공 방법이기 때문에 가공 전후 공작물의 직경이 변화할 것이다 (내경은 확대되고 외경은 감소할 것이다).치수 공차 범위 내에 가공할 수 있도록 이 변경량을 고려하여 전 공정의 치수를 결정해야 합니다.지름의 변화량은 공작물의 재질, 경도, 롤링량과 관련이 있기 때문에 처음 2~3회 시험 가공을 한 후 그 크기를 결정한다.

롤러 가공 구동 기계

롤러 헤드 표준 모델은 모스 테이퍼 장착부와 평행 장착부가 있다.스크롤 가공은 절삭 가공과 달리 큰 토크가 필요 없고 소출력 작업셀도 사용할 수 있으며 드릴, 선반, 육각 선반, 보어, 드릴링 등 설비에 설치하여 가공할 수 있으며 특수 설비가 필요하지 않다.

롤러 가공 윤활 및 세척

롤러 가공은 롤러 압연을 이용하여 가공하기 때문에 미세한 먼지가 발생할 것이다.분진은 표면의 질에 영향을 줄 뿐만 아니라 롤러 헤드의 손실을 가속화하기 때문에 대량의 절삭액을 주입하여 분진을 만든다.롤러 가공 시 점도가 낮은 절삭액을 사용해야 한다.점도가 높은 절삭액은 윤활성은 좋지만 세척 성능이 떨어져 롤러 가공에 적합하지 않다.당사는 롤러 가공 전용 롤러 윤활유를 갖추고 있으며, 저점도 절삭액에 5% 의 롤러 윤활유를 섞기만 하면 그 뛰어난 성능을 발휘할 수 있습니다.

스크롤 가공 가공 부분의 벽 두께

롤러 가공은 부분의 표면을 롤러로 압축하여 치밀화하는 것이다.따라서 가공 압력을 견딜 수 있도록 가공 대기 부분은 충분한 벽 두께(내경의 20%)가 있어야 한다.벽 두께가 너무 얇거나 일부가 얇으면 가공 후 기복이 발생하거나 참 원도가 내려갑니다.

일반적으로 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결한다. ① 스크롤량을 줄인다.② 집게를 이용하여 외주를 지탱한다.③ 얇은 벽 두께를 깎기 전에 스크롤 가공을 실시한다.

롤러 가공 회전 속도와 공급량

롤러 헤드를 오른쪽으로 회전하여 롤러 가공하기;스크롤 헤드를 고정할 수도 있고 가공소재 회전도 같은 결과를 얻을 수 있습니다.회전 속도와 이송 속도는 가공 지름에 따라 다릅니다.

롤링 가공이 불가능한 부분

스크롤 헤드로 블라인드 구멍 및 스텝 축을 스크롤 가공할 때 다음과 같은 가공할 수 없는 부분이 존재합니다. ① 스크롤 기둥 앞쪽 원호 부분;② 롤러 전면에서 브래킷 전면까지의 거리;③ 브래킷 전면에서 가공 부분 단면의 틈;롤러 가공이 불가능한 부분을 작게 만들기 위해 공구 지름을 정한 후 롤러 앞부분의 심축을 갈거나 헤드의 돌출량을 롤러 앞부분과 같은 위치를 유지한다.

스크롤 고려 사항:

롤러 가공은 일부 공예 방법이 실현하기 어려운 관건적인 문제를 해결할 수 있다.예를 들어 초대형 실린더에 대한 가공.또한 특수 구멍의 마무리 또는 특정 특수 재료의 마무리 작업에도 적용됩니다.

서로 다른 재질의 실험을 통해 우리는 다음과 같은 것을 발견했다.

(1) 롤러 압력 선택이 정확한지 여부는 롤러 후 표면의 거칠음, 사이즈, 정밀도에 영향을 미친다.일반적으로 롤러 압력이 증가하고 표면의 거칠음이 높아진다.그러나 스크롤 압력이 정도까지 증가하면 표면의 거칠음은 더 이상 높아지지 않는다.계속 증가하면 롤러 표면이 악화되기 시작하고 심지어 균열까지 나타난다.

(2) 가공소재 표면의 거칠음을 높이고 롤러로 가공하면 효과가 좋다.사전 가공 조잡도가 Ra1.6에 달할 때 과잉량만 적당하면 조잡도가 Ra0.2 이상에 달한다.그러나 사전 가공 거친도가 Ra 6.4~Ra 3.2에 불과하고 가공 표면에 진동 난도무늬가 있을 때 더 깊은 칼무늬는 굴러갈 수 없으며, 이는 과잉량을 증가시켜 다시 굴러갈 뿐이다.구멍의 타원도와 테이퍼가 너무 크면 스크롤 후에도 위의 결함이 남아 있고 거칠음이 큽니다.그러므로 예비가공표면은 Ra3.2보다 작고 기하정밀도는 1, 2급 이상이므로 작은 조잡도와 비교적 리상적인 정밀도를 얻을수 있다.

(3) 재료가 부드럽고 가소성이 커서 쉽게 굴러 광택이 난다.가소성이 낮아지고 경도가 높아짐에 따라 변형량이 감소한다.일반적으로 강철과 구리의 롤러 효과가 비교적 좋고 주철의 효과가 비교적 떨어진다.쇠를 단조할 수 있고, 잉크 주철은 회색 주철보다 롤링 효과가 좋다.주철 부품을 굴릴 때, 주물의 재료의 경도가 고르지 않을 때, 굴러가는 표면의 결함 (기공, 사안 등) 이 바로 드러난다.그러므로 주물의 표면에 은택이 비교적 많고 품질이 비교적 나쁠 때 롤러공예를 채용하는것은 적합하지 않다.

(4) 스크롤 과잉량의 크기는 표면의 거친 정도와 기하학적 정밀도에 큰 영향을 미친다.시험을 통해 합리적인 롤러 과잉량은 0.027~0.036mm이며, 이때의 표면 거친도는 작다는 것을 알게 되었다.대과잉량은 여러 가지 요소의 영향을 받기 때문에 가과잉량의 확정은 구체적인 조건에 따라 여러 차례 시험하여 확정해야 한다.

(5) 롤러 속도는 표면의 거친 정도에 미치는 영향이 매우 적기 때문에 우리는 롤러 속도를 높여 생산 효율을 높일 수 있다.

(6) 굴리는 횟수가 너무 많으면 안 된다.한 번의 롤링 효과가 뚜렷하여 거친도를 2~3레벨 낮출 수 있다.두세 번.

(7) 공급량의 크기는 볼의 지름 크기에 따라 결정됩니다.공급량이 적을수록 표면 거칠기가 줄어듭니다.좋은 공급량은 시험을 통해 확정해야 한다.

(8) 롤러 공구는 일반적으로 롤러, 원통형 롤러, 원추형 롤러, 롤러 등이 있다.그러나 롤러를 변형 부재로 사용하면 전체 롤러 공구의 원가를 낮출 수 있다.또한 구슬의 정밀도가 높고 경도가 높으며 공작물과 접촉면이 작으며 비교적 작은 굴림압력으로 비교적 작은 과잉량은 비교적 높은 압강과 비교적 작은 거친도를 얻을수 있다.그리고 구슬은 수명이 길고 마모되기 쉬우며 가격이 싸고 바꾸기 쉽다.

일정 기간의 실천을 통해 초보적으로 체득했다.

(1) 롤링 효과는 이전 공정과 밀접한 관련이 있다.례를 들면 차, 보링후 공작물의 표현요철정도가 클수록 롤링압력은 반드시 증대되고 공급량을 줄여야 하며 롤링효과가 좋지 않다.만약 뾰족한 차도, 소공급량의 방법으로 정밀가공을 진행하고 공작물에 휘발유, 등유를 사용하여 세척하며 롤링과정에서 등유로 충분히 냉각하면 표면의 거친도 Ra ≤ 3μm의 가공표면을 얻을수 있다.

(2) 롤러 지름과 호 반지름과 가공 표면의 관계.

① 롤러의 직경이 클수록 롤러가 공작물에 접촉하면 적체가 크고 가소성 변형이 충분하지 않다.

② 롤러 지름 및 호 반지름이 시간이 지나면 가공 표현에 스크래치가 남습니다.실천은 롤러의 직경이 D=11~14mm, R=3~5mm일 때 롤러 공급량, S=0.035~0.1mm일 때 롤러 효과가 좋다는 것을 나타낸다.롤러 전후의 치수 공차는 직경으로 계산하면 10~15% 축소할 수 있다.

총적으로 롤링압력방면에 관한 우리는 전부 답습할수 없으며 시험수치는 앞으로 진일보 탐색해야 한다.