그래핀 방열 도료 초고속 분산기

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분말 도료는 신형 무용제 100% 고체 분말 형태의 도료이다.무용제, 무오염, 회수가능, 환경보호, 에너지와 자원절약, 로동강도와 도막기계강도를 경감하는 등 높은 특징을 갖고있는데 분말도료는 일반도료wan과 완전히 다른 형태로서 미세분말상태로 존재한다.용제를 사용하지 않기 때문에 분말 도료라고 한다.분말 도료의 주요 특징은 무해, 고효율, 자원 절약과 환경 보호 특징을 가지고 있다.폴리프로필렌 분말 코팅은 우수한 부식 방지 성능, 내화학 약품성 및 우수한 전기 절연성과 내자외선 복사성을 가지고 있다.기계적 강도가 높지 않고 기체에 대한 부착력이 떨어지는 단점이 있다.화공 탱크 슬롯, 휠, 펌프, 파이프 내벽, 계기 케이스, 금속 판재, 냉장고 내 그물판, 자동차 부품 등에 사용할 수 있다;

현재 분말 도료의 방열 성능을 높이기 위해 탄소 나노튜브, 질화알루미늄, 질화규소, 산화알루미늄, ***, 산화마그네슘, 탄화규소 등을 포함한 각종 방열 보조제를 첨가하는 경우가 많은데, 이러한 전통적인 방열 보조제의 열전도 원리는 대체로 그 자체의 높은 열전도성이나 중합물 기체 내부에 연결된 통로를 형성하여 방열 효과를 높이지만, 이러한 무기 충전재와 중합체 보호 기막의 안정성을 낮추면 도막의 안정성이 떨어진다.

그러나 그래핀을 첨가한 방열 도료는 달라서 이런 문제가 없을 뿐만 아니라 오히려 성능을 크게 향상시킬 수 있다.

그래핀이 폴리머 기체에서 균일하게 분산되도록 보장하려면 주로 두 가지 요소, 즉 분산제와 분산 설비의 선택에 달려 있다.태창시드 XMD2000 시리즈 연마 분산기는 입자나 분체 펄프가 쉽게 뭉치고, 분산이 세분화되어 고르지 않은 등의 문제를 잘 해결할 수 있으며, SID 연마 분산기는 일반 분산기 (고회전 2930회전) 보다 4~5배 회전 속도 (14000회전) 가 높고, 작용력이 더 강하며, 절단 분산 효과가 더 좋다;설비 전체 기계 클램프는 수요에 따라 화물을 가열하여 냉각할 수 있다;작업 캐비티 및 탱크 클러치 중의 매체는 수요에 따라 통수/냉각액/펄프 중의 액체 매체/열전도유 등이 모두 가능하다;고정 로터 사이의 간격은 0.2-0.4mm (간격 조정 가능, 연마 세도 제어 가능) 에 불과하지만 일반 분산기의 고정 로터 간격은 1mm 이상이다.

파이프라인식 그래핀 방열 도료 고속 분산기기술 매개변수

세밀하게 상승하는 3단 톱니 돌기와 노치가 있어 고정자는 무선으로 필요한 회전자와의 거리로 조정될 수 있으며 강화된 유체 흐름에서 노치는 각 단계에서 방향을 바꿀 수 있다.이러한 설계는 재료의 초기 입자가 비교적 클 때 연마 분산기 챔버에 원활하게 들어갈 수 있도록 보장할 수 있으며, 고속으로 회전하는 미세도 체증 연마를 통해 마이크로 나노급의 재료 입자를 얻을 수 있다.

연마 분산기 레벨 2전정자로 구성되다.분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자, 로터와 로트식 기계의 작업 헤드 설계의 차이는 주로 수송성에 대한 요구 방면에 있다. 특히 주의해야 할 것은 조경도, 중경도, 세경도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 로터 이빨을 지정하는 배열일 뿐만 아니라, 또 하나의 매우 zhong이 요구하는 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 특징이 다르다는 것이다.슬롯 수, 슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 작업 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.이전의 관례에 근거하여 이전의 경험에 근거하여 업무 헤드를 지정하여 구체적인 응용을 만족시킨다.대부분의 경우, 기계의 구조는 구체적인 응용과 일치하기 때문에, 그것은 zui 최종 제품을 제조하는 데 매우 중요한 것이다.작업 헤드의 구조가 예상한 응용에 부합되는지 확실하지 않으면

모델 시트는 다음과 같습니다.

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