물풀 제조 예비 연마 분산기

수력 석탄 펄프 전용 18000 회전 분산기, 나노 분산기 고 절단 분산기, 파이프라인 분산기 독일 고속 분산기

전통적인 수력 펄프 연마기는 일반적으로 수력 펄프를 200-300개까지 연마할 수 있으며, 고체 함량은 일반적으로 47~48% 정도이며, 이렇게 하여 생산 원가가 급증하여 현재 생산 중인 몇 개의 석탄 화학 공업 대형 기업의 수력 펄프 프로젝트는 모두 적자 상태에 처해 있다.수력 펄프의 고체 함량이 52% 이상으로 높아져야 수력 펄프의 생산이 이익을 낼 수 있다.최근 태창시드사와 국내 모 대형석탄화학공업그룹은 공동실험검증을 거쳐 실험고속절단분산기는 물석탄펄프의 고함량을 60~65% 사이로 높일수 있으며 평균립경은 1500개로 처리할수 있으며 IKN 고속절단분산기전에 또 한대의 수송펌프 (회전자펌프 또는 나사펌프 사용권장) 를 배치하여 재료의 균일성을 보장해야 한다.

고농도 물탄 펄프 고속 절단 분산기는 한 상 또는 여러 상(액체, 고체)을 서로 용해되지 않는 다른 연속상(통상 액체)의 과정에 효율적이고 빠르고 균일하게 진입시키는 설비다.그 중 하나 또는 여러 가지 재료의 세도가 마이크로미터 수량급에 도달했을 때, 심지어 나노미터급에 도달했을 때 체계는 균질로 간주될 수 있다.외부 에너지가 입력되면 두 재료가 균일상으로 재조합됩니다.

고절단 연마 분산기는 회전자의 고속 회전으로 인한 고절선 속도와 고주파 기계 효과로 인한 강력한 동력 에너지로 인해 재료가 고정, 회전자의 좁은 간극에서 강렬한 기계 및 액력 절단, 원심 압출, 액층 마찰, 충돌 파열과 물살 등의 종합적인 작용을 받아 부유액(고/액체), 유액체(액체/액체), 거품(기체/액체)을 형성한다.높은 절단 균질기는 서로 용해되지 않는 고체, 액상, 기상이 상응하는 숙성 공정과 적당량의 첨가제의 공동 작용 하에 순간적으로 균일하고 정교한 분산 유화를 거쳐 고주파 파이프라인식 높은 절단 분산 균질 유화기의 순환을 거쳐 *결국 안정적인 고품질 제품을 얻는다.

우리 나라 수력 석탄 펄프 제조 공정 및 설비는"6 · 5"에서"9 · 5"기간에 시멘트 및 광산 업계에서 도입한 방망이 연마기 또는 볼 연마기 펄프 제조 기술이며, 기술 및 장비는 지금까지 업그레이드 교체를 진행하지 않았으며, 보편적으로 설비 출력이 크고 펄프 제조 에너지 소모가 높으며, 펄프 농도가 낮고 석탄량의 품질이 떨어지는 등 많은 문제가 존재한다.

현재 * * * * * * *의 4.3 × 6m의 봉마 메커니즘 가스화수 펄프를 예로 들면, 그 정격 건기 투탄량 (신화 가스화용 석탄) 은 75t/h, 펄프 농도는 60% 정도에 불과하고, 환산 펄프량은 125t/h, 설비 전기 기계의 출력은 1600kW이며, 원탄, 파쇄, 수송 등의 단계를 종합적으로 고려하면, 톤 펄프의 전기 소모량은 ≥ 18kWh, 높은 에너지 소모;그러나 수력 펄프 가스화에 상용하는 신화탄을 원료로 하여 막대 연마기 펄프 제조 기술로 제조한 수력 펄프 농도는 60% 정도에 불과하며, 비교적 낮은 펄프 농도로 인해 수력 펄프의 가스화 효율이 보편적으로 낮고, 석탄 소모, 산소 소모보다 높으며, 유효가스 함량이 비교적 낮아 에너지의 자원과 에너지 낭비를 초래하는 것은 석탄 화학 산업 발전이 시급히 해결해야 할 중대한 문제이다.

고농도 물 석탄 펄프 고속 유화기는 주로 미세 유액 및 초세 부유액 생산에 사용된다.작업강 체내의 세 조의 분산 헤드 (정자 + 회전자) 가 동시에 작동하기 때문에, 유액은 높은 절단을 거친 후 액방울이 더욱 섬세하고 입경 분포가 더욱 좁기 때문에 생성된 혼합액의 안정성이 더욱 좋다.세 세트의 분산 헤드는 모두 쉽게 교체할 수 있어 서로 다른 공정 응용에 적합하다.이 시리즈의 서로 다른 모델의 기계는 모두 같은 선 속도와 절단률을 가지고 있어 생산을 확대하기 매우 쉽다.적절한 온도, 압력 및 점도 매개변수는 DISPERSING과 동일합니다.또한 CIP/SIP 청소 표준을 준수하여 다양한 생산에 적합합니다.

분산 효과 소개：분산은 적어도 두 종류의 불상용 액체가 열역학적 불안정 체계를 구성하는데, 한 액체가 구형 단위로 다른 액체에 분산되어 있기 때문에 분산이 안정적일수록 분산 효과가 좋다.

장치 관점에서 분석하면 분산 효과에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1. 헤더를 분산하는 형식(로트식과 연속식)(연속식이 로트식보다 좋다)

2. 분산 헤드의 절단 속도, (클수록 우수)

3. 분산 헤드의 치형 구조(초치, 중치, 잔치, 극세치, 잔치로 나눌수록 효과가 좋다)

4.재료가 분산된 벽체에 머무는 시간, 분산 시간 (동등한 전기기계로 볼 수 있으며 유량이 적을수록 효과가 좋다)

5.순환 횟수 (많을수록 효과가 좋으며 장치의 기한은 더 이상 좋을 수 없습니다.)

고속 분산기 작동 특징:

1 강한 원심력은 재료를 지름방향에서 고정시키고 회전자간의 좁고 정밀한 간극에서 동시에 원심압출, 액층마찰, 액력충돌 등 종합작용력을 받아 재료가 초보적으로 분산된다.

2 분산기가 고속으로 회전하는 로터는 적어도 15m/s 이상의 선속도를 산생하며 재료는 강렬한 액력절단, 액층마찰, 파렬충돌 등 작용하에 충분히 분산파쇄되고 동시에 정자홈을 통해 고속으로 발사된다.

3 분산기 재료는 끊임없이 지름에서 고속으로 발사되어 재료 자체와 용기 벽의 저항 하에서 흐름을 바꾸며, 동시에 로터 구역에서 발생하는 상, 하축 방향 흡인력의 작용 하에 또 상, 하 두 가닥의 강렬한 뒤집기 문류를 형성한다.재료는 여러 차례 순환을 거쳐 * 결국 분산 과정을 완성한다.

연마 분산기는 콜로이드 연마 분산기를 조합하여 만든 하이테크 제품이다.

한 레벨은 세밀도 상승이 있는 세 레벨 앤티앨리어싱으로 돌기 및 그루브됩니다.고정자는 필요한 로터 사이의 거리로 무제한으로 조정될 수 있습니다.강화된 유체 흐름 아래.노치는 각 레벨 포트에서 방향을 변경할 수 있습니다.
두 번째 레벨은 전환 정자로 구성됩니다.분산 헤드의 설계도 서로 다른 점도의 물질과 입자 입경의 수요를 잘 만족시킨다.온라인식의 정자와 로터 (유화머리) 와 로트식 기계의 작업 헤드 설계가 다른 것은 주로 수송성에 대한 요구 방면에서 특히 주의를 끌기 때문이다: 굵은 정밀도, 중간 정밀도, 세밀도와 기타 일부 작업 헤드 유형 사이의 차이는 지정된 로터 이빨의 배열일 뿐만 아니라, 또 하나의 중요한 차이는 서로 다른 작업 헤드의 기하학적 징후가 다르다는 것이다.슬롯 너비 및 기타 기하학적 특성은 고정자와 로터 헤드의 다양한 기능을 변경할 수 있습니다.

모델 시트는 다음과 같습니다.

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