P7ME 장치는 치수 측정 기능을 위해 설계되었습니다.그것은 두 가지 버전의 프레임이 있는데, 첫 번째 버전은 세 개의 블라인드 슬롯이 있고, 선반 내부에 위치하며, 적절한 케이블 또는 하나 또는 두 개의 원격 패널 또는 포인트 투 포인트 이더넷을 통해 그것들을 인간 인터페이스 소프트웨어 (MHIS) 를 활성화하는 개인 컴퓨터에 연결할 수 있으며, 두 번째 버전의 앞판에는 세 개의 카드 슬롯이 있다.가공 중 / 가공 후 필요한 측정 유형에 따라 특수 응용 프로그램을 선택할 수 있으며 응용 프로그램에 필요한 주기를 구성해야 합니다.

P7ME의 두 하드웨어 인터페이스를 사용하면 물리적 I/O 또는 현장 버스를 통해 신호를 교환할 수 있습니다.이더넷을 통해 개인용 컴퓨터에 연결하면 원격 사용자 인터페이스가 작업셀과 정보, 데이터 및 파일을 교환할 수 있으므로 모든 최종 사용자가 작업셀 자체의 생산 및 사용 수명을 보장하고 모니터링할 수 있습니다.

• 자동 제어가 가능하므로 운영자의 기술에 의존하지 않음
• 생산의 질을 높이다
• 통합 검사 요구 사항
• 고품질 생산을 지속하다.
• 가공 시간 단축
• 공작기계의 생산력을 높이다.
• 운영자의 작업셀 활동 촉진
• 운영자가 삽입한 매개변수의 일관성을 확인합니다.
• 자동 프로그램 제어 매개변수
• 다른 작업셀에 사용되는 제어 장치의 예비 부품 수 제한

P7ME특수 어플리케이션, I/O 연결 유형 및 휴먼 컴퓨터 인터페이스 모드를 관리해야 하는 측정 헤드 수를 기반으로 하는 하드웨어 모듈이 있습니다.

연결 가능한 측정 헤드 수는 1-8개 사이이며 이중 채널 모듈에 연결할 수 있습니다.

32-96개의 핀을 가져올 수 있는 I/O의 경우 BCD/바이너리 형식의 입출력이나 출력이 아닌 별도의 입출력 신호로 구성할 수 있습니다.

다양한 현장 버스(Profibus, Interbus S, Sercos III, Profinet)를 사용할 수 있습니다.

패널에는 5.5인치 컬러 또는 단색 디스플레이가 있고 원격 버전에는 높이가 129.5mm(3U)인 두 가지 형식이 있지만 너비는 482mm(19') 또는 226mm로 약간 다르다.

각 하드웨어 구성 P7ME 시스템에는 각 애플리케이션에 특화된 어플리케이션 소프트웨어 구성 파일이 포함되어 있습니다.재구성을 위해 P7ME 소프트웨어는 PC 내부에 설치된 프로파일러라는 프로그램을 가져옵니다.이렇게 하면 서로 다른 소프트웨어 애플리케이션에서 동일한 하드웨어를 사용하도록 관리할 수 있으므로 P7ME가 설치된 여러 작업셀을 보유한 고객이 처리해야 하는 물리적 부품의 수를 제한할 수 있습니다.