주요 기술 매개 변수:

1. 폐쇄 루프 제어의 계량 수송 시스템

설비 시스템은 원료 공급 펌프의 접착제 압력, A, B 원료통 안의 잉여 접착제, 실시간 유량(유속), 압력 등 파라미터에 대해 디지털화 모니터링을 하고 제어 시스템의 기능을 도입한다. 그 제어 과정은 다음과 같다. 약 0.01초(즉 PLC 스캐닝 주기)마다 A, B 접착제의 유량(유속)을 비교한 다음에 양자의 오차를 연산하고 이 차치를 이용하여 PID 연산을 하고 이러한 배합 시스템을 이용하여 더욱 정확한 제어 결과를 실현한다. 정밀도는 ±1% 이내로 가능하여 제품의 품질보증에 유리한 조건을 제공하였다.

H930은 공급 시스템에 가장 중요한 기술 지표인 배합 정밀도를 실현하고 폐쇄 루프 제어를 실현하여 LSR 공급 기계의 배합 정밀도를 한 단계 향상시켰다.

A, B 접착제는 설계와 실험을 할 때 모두 1: 1의 규범에 따라 진행되기 때문에 도달할 수 있는 재료 특성도 두 조의 재료가 1: 1의 상황에서 제시된 것이지만 실제 사용 과정에서 전통적인 공급 시스템이 이를 진정으로 보장하지 않았기 때문에 제품이 성형된 후 재료 특성은 설계 요구에 완전히 부합되지 않는다.이는 요구가 비교적 높은 장소, 례를 들면 접착, 고투명 및 인체이식 등 상황에서 품질문제가 발생하거나 사용수명이 크게 단축된다.

서보 모터를 사용하여 동력을 만들었기 때문에 안정성이 크게 향상되었고, 데이터로 볼 때 중복 정밀도는 비교적 높은 수준에 있다.샘플링 과정에 인공 조작 오차가 존재하기 때문에 기계의 정확도는 실제로 측정한 데이터보다 높다.

2. 전용 미량 사출 시스템

계량 방면에서, 우리는 민용 업계 공급 시스템의 계량 특징에 맞추어 서보 계량 시스템을 개발 설계하였으며, 전통적인 구조 방식을 타파하고, 서보 모터 피스톤 펌프 구조를 채택하고, 압력 파라미터 폐쇄 루프 모니터링을 도입하여 AB 접착제와 펄프 접착제에 대해 정확한 계량 진행 배합 비율을 진행하였다.

AB의 배합 정밀도 문제를 해결하는 것처럼, 폐쇄 루프의 제어 시스템의 도움으로 우리는 주사 계량을 매우 높은 수준으로 만들 수 있으며, 동시에 펄프의 첨가를 폐쇄 루프 시스템에 함께 포함시켜 펄프 첨가의 디지털화를 형성했다.

오늘날 H930 시스템은 작업자가 직접 펄프의 첨가 비율을 입력할 수 있어 번잡한 기계적 조정 과정이 필요 없다.

이러한 시스템은 안정적이고 수리가 없으며 청결하고 에너지 소모가 낮은 장점을 가지고 있다.

3. 장치 매개 변수의 디지털화

전통적인 원료 공급기의 많은 매개변수는 표시되지 않았으며 H930은 원료의 상태를 디지털화하여 모니터링하고 압력 및 출력 속도를 디지털화합니다.동시에 원료 공급 시스템의 기압 시스템은 전기 비례 밸브를 사용하여 디지털화 조절을 한다.

위의 중요한 매개 변수는 터치 스크린을 통해 모니터링하고 조정할 수 있습니다.