생물 샘플의 일반적인 방사성 검사는 일반적으로 대량의 샘플이 농축되고 풍부해야 하는데, 샘플의 빠른 회색화는 이미 방사성 화학 분석의 취약한 부분이 되었다. 우리 회사는 다년간의 마이크로파 샘플링 기술 경험 축적을 바탕으로 여러 가지 혁신 기술을 통합하여 대용량의 생물 샘플 회색화 장치를 연구 제작하여 방사성 분석 샘플의 전 처리에 참신한 대용량 빠른 회색화 기술을 제공하였다.각 환경보호청, 핵과 방사능 안전 감독소, 핵과 방사능 안전 센터, 방사능 환경 모니터링 기술 센터, 핵시설 운영 단위, 방사능 방호 연구원, 핵공업 연구원, 핵과학 관련 과학 연구원이 대용량의 생물 샘플, 예를 들면 식량 작물, 채소, 수산물, 육류 등 회화 처리에 적용한다.

특허 번호: ZL 2013 2 0708864.X

실행 기준: GB 5959.6-2008(산업용 마이크로웨이브 장치 가열 안전 사양)

참고 기준: GB14883.1.2016(식품안전 국가표준 식품 중 방사성 물질 검사 총칙)

장치 기술 성능 매개 변수:

1. 설비명칭: 대용량 마이크로파 건조 탄화회화 일체화로;

2. 전원: 220V ± 10V, 50Hz ± 1Hz, 전체 전력 7000W;

3. 설비 외형 크기: 950x1600x750mm (길이 x 높이 x 너비);

4. 샘플 용기: 고성능 도가니 10L를 수용할 수 있고, 1~4kg 재료를 한 번에 처리할 수 있으며, 0~1000 ℃ 는 급랭급열, 균열, 낙분이 없다;

5. 가열 방식: 마이크로파, 보열 2합일, 마이크로파 가열과 보조 가열 협동 작업, 회화 더욱 완전하고 균일;

6, 냉각 방식: 고속 원심 송풍기 바람 냉각;

7. 마이크로파 출력: 0~3200W 폐쇄 루프 PID 출력 제어, 연속 조정 가능;

8. 근무시간: 24시간 연속 근무를 감당할 수 있다;

9. 마이크로파 누출 방지: 감항식 억제기를 장착하여 마이크로파 누출을 방지한다. 마이크로파 누출량: <5mw/cm2 (국가표준);

10. 문체는 2450MHz 마이크로파 주파수의 4분의 1 마감 파장에 기반한 고임피던스 필터 내류 구조를 채택하여 마이크로파 누출량이 국표 (5mW/cm2) 의 제한치보다 훨씬 낮아 많은 가정에 들어가는 가정용 전자레인지와 비견할 수 있다.도어 래치 전기 제어 설계는 미국 UL923 표준에 부합하는 삼련쇄 안전 보호 기술 요구 사항을 선택하여 사용자에게 안전한 조작 환경을 제공한다.내부에 안전 잠금 메커니즘을 설치하여 의외의 상황이 발생할 때 자동으로 기기의 작동을 중지할 수 있다;

11. 마이크로파 피드백 부위: 마이크로파 챔버의 양측 및 후방에 마이크로파 피드백 부위가 장착되어 있다;

12. 운행 모드: 건조 탄화 회화 일체화 실현, 직접 채집한 신선한 샘플을 폐쇄식 특제 10L 석영 도가니에 넣고, 과정 중 용광로 챔버를 오염시키지 않는다;5종 이상의 생물 시료 방사성 검사 전 처리 공정 방안을 제공한다.

13. 설비 구성: 주로 마이크로파 고온 시스템, 분위기 제어 시스템, 전기 제어 시스템 기타 부속품으로 구성된다.

13.1 마이크로파 고온 시스템: 주로 특제 마이크로파 가열 대용량 도가니, 마이크로파 가열 챔버, 마이크로파 소스, 온도 측정 열전지, 보온 시스템 등으로 구성된다;마이크로파 고온 시스템은 재료를 하나의 연속적인 공정에서 건조, 탄화, 회화 세 가지 공정 과정을 완성하게 한다.그중 탈수건조단계는 저온조건에서의 탈수를 재빨리 완수하여 전통적인 건조조건에서 너무 긴 시간과 고온이 핵소의 승화와 표류에 미치는 영향을 피면한다.열분해 탄화 단계, 물이 빠지고 건조한 재료 건분은 빈산소 상태에서 계속 열을 받아 열분해 반응이 발생하고, 기체가 배출되어 모든 탄화가 된다.회화단계에서 설비가 공기에 들어가기 시작하고 고온탄화물이 산화분해되기 시작하여 전부 회화될 때까지 한다.

13.1.1 부대 특제 마이크로파 가열 가능 대용량 도가니: 특수 맞춤형 재질이 석영인 도가니는 최대 용적이 10L인 재료를 담을 수 있다;

13.1.2 마이크로파 가열 챔버는 주로 스테인리스강 304를 용접하여 만들어지며, 챔버 외곽, 양측 및 후방에 마이크로파 소스를 설치한다;

13.1.3 마이크로파원은 주로 자기제어관, 고압변압기, 고압정류회로 및 과전류보호, 이상온도보호로 구성된다.

13.1.4 온도계측시스템: 열전쌍측온, 작업온도 0~1000℃, 온도측정정밀도 ±1℃, 극한온도 1200℃,

13.1.5 보온 시스템은 보온 효과가 좋고 저개전 상수의 재료로 구성되며 3층 보온으로 설계되었다.

13.2 분위기 제어 시스템: 자동 제어를 사용하여 실험 절차에 따라 실험 과정에서 공기가 들어가고 공기가 나가는 것을 자동으로 제어한다.탈수 건조 단계에서 재료의 수분을 설비로 배출한다.열분해 탄화 단계에서 흡기를 통제하여 재료를 빈산소 환경에 처하게 한다;회화 단계에서 공기의 유입을 통제하여 고온의 탄화물이 산화 분해되기 시작하도록 한다;

13.3 PLC 컬러 터치스크린 스마트 제어를 사용하여 50가지 방법을 저장할 수 있으며, 각 방법은 5단 온도 상승 프로그램을 설정할 수 있으며, 작업 상황에 따라 운행 매개변수를 제어 스크린에 설정하여 수정할 수 있으며, 실험 데이터는 전 과정을 기록하고 표준 USB 인터페이스를 장착하여 실험 데이터를 내보낼 수 있다;

13.3.1 데이터 수집 시스템: 각종 데이터 수집 및 컨트롤러로 수송, 컨트롤러는 데이터에 근거하여 계산 및 명령을 발포, 마이크로파 가열 과정 열전대 데이터 수집, PLC는 이 데이터 수집을 통해 수동, 자동 제어를 진행할 수 있어 공정 판독에 편리하다;

13.3.2 열전쌍 센서: 열전쌍은 온도를 측정하고 컨트롤러로 수송한다. 일부 핵소는 저온 상황에서 승화할 수 있기 때문에 정확한 온도 조절을 해야 하고 전체 공정 과정의 회화 온도를 제어하여 핵소의 승화와 넘침을 방지해야 한다.

13.3.3 완벽한 독립적인 제어 보호 회로로 각 부품의 사용이 서로 간섭되지 않도록 보장한다;

13.3.4 온도 컨트롤러를 사용하여 마이크로파 소스 핵심 부품을 보호하여 수명을 연장합니다.

13.3.5 과전류 보호기를 사용하여 전류가 너무 큰 것을 방지합니다.

13.3.6은 현재 가장 선진적인 다원다구 광대역 피드백을 채용하여 상자 체내의 열량 균형을 확보한다;

14. 설비의 설계와 설치는 전체적으로 안전, 안정, 신뢰성, 위생, 조작과 정비에 편리한 요구를 고려한다.