람령통과학기술철물ERP+MES는시스템소개
철물 업계는 뚜렷한 자재 단일, 공예 다양성, 색깔 변화 등 특징을 가진다. 대부분의 철물 기업의 관리 현황은 여전히 인공 관리, 경험 결정 단계에 머물러 있다. 어떻게 하면 결정을 더욱 합리적이고 과학적으로 할 수 있는지, 생산과 판매, 창고, 구매, 재무가 어떻게 더 잘 협력할 수 있는지, 어떻게 계획대로 생산할 수 있는지, 기업의 고객 주문에 대한 납품 능력과 고객 만족도를 향상시키고 기업이 시장의 변화하는 수요에 신속하게 대응할 수 있도록 한다.ERP+MES는철물업종의 특성에 근거하고 다년간의 프로젝트실시경험을 결합하여 판매, 구매, 생산, 창고, 재무, 원가, 인사로임 등 전면적으로 응용되는 일련의 완전한 업종해결방안을 형성하였다.
시스템에는 프로젝트 명세서 관리 개요 (BOM은), 원가 계산, 고객 주문 관리, 생산 계획 제작, 구매 계획, 구매 주문 관리, 재료 창고, 생산 원료 수령, 생산 공정, 공예 외부 발송, 제품 검사 명세서, 직원 계산 심사, 완제품 창고, 판매 명세서, 재무 응수 미지급, 보고서 분석.생산 진도를 관리의 핵심으로 삼다.특히 부품 가공 기업은 특히 산업성이 강한 ERP + MES 시스템 (부품 가공 생산 ERP 시스템, 부품 가공 생산 ERP 소프트웨어, 부품 가공 ERP, 부품 가공 ERP 시스템, 부품 가공 ERP 소프트웨어") 을 필요로 하여 질서 있고 효율적으로 작업할 수 있도록 돕고 지도한다.
사례 연구:
1、동관 장안X X X철물 제품 공장
모 홍콩 자본 기업은80연대,96동관에 공장을 설립하다500프레스, 유압기, 선반, 와이어 절단, 스파크, 컴퓨터 수치 제어 밀링 머신을 포함한 수백 대의 기계 장비를 갖춘 직원(CNC)기다려.전문 생산 케이스, 시계 배아, 시계 바닥, 액세서리(스테인리스강&티타늄), 휴대폰 알루미늄 케이스, 새총 조각, 액세서리 버클, 스테인리스 스틸 마스크 및 각종 전자 제품 부품.오랫동안 관리의 곤혹을 겪었는데, 주로 공사 자료의 변경, 재료 구매 오류, 구매 납기가 느리고, 생산 가공 오류가 평범하며, 외발 진도를 통제하기 어렵다 (검수, 재수리, 손실 보고, 배아 보충), 직원 계수 데이터가 모호하고, 완제품 키트 조립 부품을 완비하기 어렵고, 창고 관리가 혼란스러우며, 주문 생산 진도를 통제하기 어렵다.이상의 원인은 고객의 주문 납기에 심각한 영향을 미친다.일찍이 계속해서 대만 및 국내의 몇 개의 대형 브랜드를 사용한 적이 있다ERP를, 모두 실패로 끝났습니다.동업자가 사용하는 것을 이해한 결과ERP, 2012년년8월, 심수 람령통과학기술과 협의를 체결하고"새로운 청사진을 구매했다ERP를'철물'ERP를해결 방안.블루링통 테크놀로지는 업계의 베테랑을 파견했다ERP를고문 증선생님이 주도하다ERP를구현 그룹.실시팀이 진입한후 기업의 주문원천, 구매절차, 공정부, 창고, 생산라인에 대해 전면적인 세부조사연구를 진행한후 목적성있는 절차최적화방안을 제시했으며 각 부문 지도자의 인정과 지지를 받았다.
ERP를프로젝트 온라인 작업은 간고하며, 관련 인원이 각 완제품, 부품, 원자재에 대해 코드 명명을 하고, 관련 인원의 업무 습관 변화 및 업무 기능 조정에 파급되어야 한다.여기에서 우리의 고문은 대량의 사상사업을 하였고 관련 부문의 지도자들의 지지와 배합도 받았다.
쌍방은 근 두달반의 호흡을 거쳐ERP를시스템이 성공적으로 온라인 상태로 전환되었습니다.고객 방문 중, 이 공장 사장 및PMC는주관자는 다음과 같이 말했다. 지금 일이 훨씬 홀가분해졌다. 모두들 호흡도 많이 원활해진것 같다.
2, 광저우 야황다 철물 제품 공장
철물 가방 부품ERP를솔루션
주요 생산 공정:
표지판, 플러그, 플러그, 개단추, 지퍼, 비틀기, 벨트단추, 바늘단추,D단추, 아단단추, 네모난 단추, 당김단추, 바늘통단추, 전구단추, 일자단추, 삼각단추, 바늘귀단추, 등산갈고리, 명판, 샹들리에, 지퍼, 어깨끈단추, 팔짱, 귀걸이, 호각, 끈단추 소강, 삼각단추, 상표판, 지퍼패……
관리 과제:
1, 색깔이 많고, 공예가 많고, 부품이 많다.
A, 같은 제품에 여러 색상이 있고, 색상은 고객이 지정하며, 도금 색상이 다른 것과 같이 자주 변화한다;
B, 매 공정을 거칠 때마다 재고가 형성되는데, 예를 들면 압주를 마친 후 배를 형성하고, 광택을 낸 후에도 입고할 수 있다;
C, 여러 세트의 인코딩은 난점입니다. 예를 들어 비틀기, 잠금 꽂기 등은 몇 개의 부품으로 구성되어 있으며, 그 중 일부 부품은 다른 제품에서도 사용할 수 있습니다.
D규범화된 코딩을 어떻게 하면 생산 단계의 관리 수요를 만족시킬 수 있고 조작을 더욱 편리하게 할 수 있으며 시스템 운행 속도도 확보할 수 있는지가 시스템의 성공적인 실시의 관건이다. 이것도 대부분 통용되는 것이다ERP를처리하기 어려운 부분.
2, 공정 여유 제어
A, 각 제품에 대한 통일된 공정 표준 여유 관리가 부족하다.
B, 주문할 때 모든 공정을 확정할 수 없으며, 생산 과정에서 공정이 증가하거나 수정되는 수요가 있을 수 있다. 예를 들어 압주된 배봉의 유무에 따라 다음 공정을 확정하는 것은 잔수 통제의 난이도를 증가시킨다.
C, 압주할 때 여러 장의 주문서를 합병하여 함께 압주하고, 도금할 때에야 분리하여 처리하며, 잔수 제어가 비교적 유연하다.
D, 공정 여유(계획 손실률)통제하기 어려우며 일반적으로 작업장에서 자체로 결정하여 손실이 너무 크거나 재고가 증가된다.
3, 변경 사항 및PO는세부 진행 요구 사항
A, 고객이 먼저 배아를 내려 도금하기 전에 색상을 확정한다.
B따라와PO는번호의 관리 요구사항, 생산 과정에서 각PO는의 진행률입니다.
C, 출하 시 주문 조정에 대한 수요가 있을 수 있습니다.PO는번호의 최종 품목은 다른 품목에 발송됩니다.PO는호 출하.
4, 다중 공정 위외
A, 일반적으로 흔히 볼 수 있는 공정은 도금 위원회 외 가공이며, 전문적인 부서가 도금의 진도를 따라간다.
B, 각 작업장의 생산 임무가 가공 과정에서 공정을 임시로 위외하는 것을 볼 수 있다. 예를 들어 압주, 광택을 모두 위외할 수 있다.
C, 동일한 주문의 공정은 여러 외부 협력업체에 위탁하여 가공할 수 있다.
D, 공정 위외와 재고 위외 등 여러 가지 방식이 있는데, 예를 들면 발외 도금 시 입고하지 않고 직접 발외하는 공정 위외도 있고, 먼저 검은 배아 창고에 들어갔다가 다시 발외하는 관리 방식도 있다.
5、BOM은비교적 약하다
A, 대부분의 기업은 제품에 대한BOM은문서 작성 관리를 하다.
B, 많이PO는호가 동시에 원단을 합병하는데, 예를 들면 바늘이나 필름, 정액 원단을 받는 것이 관리의 난점이 된다.
C、BOM은단일 편제 작업량이 많고 최종 생산BOM은및 레시피BOM은기술 부서에서 제공하는 것과 같은 차이점이 있을 수 있습니다.BOM은단, 생산부에서 부분적인 조정이 있을 수 있습니다.이러한 이상 변동을 어떻게 처리하는가ERP를응용 난점.
6, 인건비 관리 문제
A, 각 작업장의 계수 방식에는 일정한 차이가 있는데, 예를 들면 압주 작업장은 일반적으로 모두 모델에 따라 계산한다.광택을 내는 것과 포장하는 계수 방식은 또 다르다. 그룹 계수도 있고 개인 계수도 있다.
B, 동일한 제품이 서로 다른 공정, 서로 다른 색상을 거치면 서로 다른 공정 가격이 있을 수 있으며, 이 공정 가격은 비정기적으로 조정될 수 있다.
C, 생산량을 먼저 계산하고 다시 공정가격을 정하는 상황이 존재하는데, 특히 일부 신제품에 대해서는.
3、심천 유정공을 억제하다그룹성공구현새로운 청사진ERP+MES는》------도구ERP를솔루션
도구ERP -공구 생산ERP를솔루션
윈커그룹1992년 홍콩 중서구에서 설립, 전체 경질 합금 프레이즈, 폴리머 금강석 전문 생산 (PCD는）,천연 단결정 다이아몬드(MCD는), 송곳 합금 칼립 및 다양한 비표준 정밀 공구는 국내외 시장의 수요를 충족시키기 위해2009년 중국 경제 특구-심천시는 심천시 빅정공유한공사를 설립했다. 회사는 주로 칼의 연구 개발과 판매에 전념하고 전문적이고 높은 기능을 가진 엔지니어 팀을 가지고 있다. 선단의 기술과 선진적인 공예로 이미 핸드폰, 항공, 자동차, 컴퓨터 부품 등 분야에서 고품질의 제품을 생산하고 제조하고 있다.회사 단체의 끊임없는 노력으로 현재 양호한 국내 시장을 유지하는 동시에 제품은 이미 국외 시장에 멀리 팔렸다.
공구 생산ERP를관리 프로세스
1. 재료관리: 원료구매 및 재고관리, 포장재료(칼자리, 설명서, 방습제, 컬러박스), 조합칼포장재료관리, 칼자루부품재료(접착제, 전기나무자루, 나무자루).
2. 공구 생산 공정이 복잡하다
빈 손잡이:
스탬핑: 스톡-——손잡이 재료——손잡이형——똑바로 조절하여 칼을 찌르다.——열처리——용접——물맷돌——모래집 손잡이는 굵고 작다.——손잡이가 모래빛을 통과하다——검수——칼국수 모래빛——검수——인쇄——말주변이 좋다——칼날을 당기다——걸레——포장하다.
단조 나이프:
스탬핑: 스톡——열처리——사출기 손잡이——강철 헤드 타산화층——용접——물맷돌——사방강두성형——검수——손잡이——검수——모래집 물방앗간 손잡이——손잡이——검수——칼국수 모래빛——인쇄——말주변이 좋다——걸레——포장
공구 제작 일반 칼날 재료는 마그네슘 스테인리스강으로 그 명칭은2CR13은、3CR13은、410、420、440A는、440C는、440B는강재는 보통 사용한다2CR13 3CR13은재료로 공구를 만들다.
일반 열처리 경도는45~50사이, 밀도7.75gkm3의좌우, 융해점은1427사이.그 중에는 특수 고탄소 합금강으로 만든 칼도 있다.예:440 계열강, 열처리 함유 도달54~58간, 동시에 비교적 좋은 근성을 가지고 있다.
손잡이 재료는 일반적으로 오스테로이드 스테인리스강을 사용하는데, 예를 들면:304、430、201、202、316 도가 낮고 당김력이 좋아 성형하기 쉽다.밀도는7.93gcm3의, 용해점1390~1420。
