1. 작업원리:
습한 재료는 자가첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 연속적으로 덧붙인다. 써레잎이 달린 써레팔은 회전운동을 하여 써레잎이 연속적으로 재료를 뒤집어쓰게 한다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면에 있는 작은 건조판 위에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 외연에서 아래로 떨어진 큰 건조판 외연은 큰 건조판 위에 있는 재료가 안으로 이동하고, 중간 건조판 입구에서 다음 층 작은 건조판으로 떨어진다. 크기 건조판 위아래가 번갈아 배열된다. 재료는 건조기 전체의 빈 건조판 안에 연속적으로 흐르고, 마지막 건조판 안에는 한 쪽 끝에 있는 가열된 물질로 옮겨진다. 타입 재료 배출 r습분은 꼭대기 뚜껑에 설치된 배습구에서 배출된다. 진공형 디스크 건조기의 습기는 꼭대기 뚜껑에 설치된 축모시공 펌프에서 추출된다._밑바닥에서 배출된 건재료는 직접 포장할 수 있다. 날개 가열기, 용제 회수 응축기, 봉지 청소기, 건재 혼합 기구, 송풍기 등 보조기를 배합하면 건조 생산 능력과 건조 능력이 향상된다.

2. 설비의 특징:
A) 조절이 쉽고 적용성이 강하다
1. 재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조정하여 건조과정을 최적으로 할 수 있다
2、각 건조판은 단독으로 열매체나 냉매체에 들어갈 수 있다. 재료를 가열하거나 냉각한다. 재료의 온도 조절이 정확하고 쉽다.
3. 재료의 체류 시간을 정확하게 조정할 수 있다
4. 재료의 흐름이 단일하고 혼합 현상이 없다. 건조하고 고르며 질이 안정적이지만 다시 혼합할 필요가 없다.
b) 조작이 간단하고 쉽다
1. 건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
2、재료 공급을 중지한 후 재료를 전달하는 써레잎은 건조기 안의 재료를 빨리 배출할 수 있다
3、특수한 큰 규격의 검시문과 시경을 통해.설비 내부를 세척하고 관찰할 수 있다
c) 낮은 전력 소비량
1. 재료층이 매우 얇다 • 주축의 회전 속도가 낮다. 재료 전송 시스템에 필요한 전력이 적다. 전기 소모가 적다
2、전도열로 건조한다. 열효율이 높고 소금쟁이의 소모가 적다.
d) 작업 환경이 좋고 재활용 용매. 분진 배출이 요구에 부합
1. 상압형: 설비 내의 기류 속도가 낮고 설비 내의 습도 분포가 높거나 낮기 때문에 분진이 설비 상단으로 올라가기 어렵다. 그래서 상단
부분 배습구에서 배출되는 배기가스에는 분진이 거의 함유되어 있지 않다
2. 밀폐형: 용제 회수 장치를 갖추고 • 적재 가스 중의 유기용제 용제 회수 장치를 편리하게 회수할 수 있다. 회수율이 높고 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대하여. 질소를 적재 가스로 하여 폐로 순환할 수 있다. 안전 조작은 특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다
3. 진공형: 진공 상태에서 조작하는 디스크 건조기, 열 민감성 재료의 건조에 특히 적합
e) 설치가 용이하고 설치 공간이 좁음
1、건조기 전체 출하.전체 운송.단지 조립만 하면 된다.설치 위치는 매우 쉽다
2、건조판의 층층식 배치, 입식 설치로 말미암아 건조 면적이 매우 크다.

3. 기술 특성:
a) 건조판
1. 설계 압력: 일반적으로 0 4MPa, 최대 1 6MPa
2. 최대 사용 압력: 일반 ≤ 0 4 MPa, 최대 16 MPa
3. 가열매체: 증기, 온수, 열전도유. 건조판 온도≤100~C시 뜨거운 물로 가열. 100 (1150nc시 ≤0 4MPa 포화수증기 또는 과열증기로 가열, 150-C-~320%시 열전도유로 가열. >320c시 전기, 열전도유, 용염 등 방식으로 가열할 수 있다.

b) 우라늄 재료 전송 시스템
1. 주축 회전 속도: 1~10회전/분, 전자기 또는 주파수 변환 무급 속도 조정.
2. 써레팔: 각 층의 건조판에는 주축에 고정된 2~8개의 써레팔이 있다.
3. 써레잎: 써레의 팔에 꼬아서 접시면, 판면의 상하 부동에 따라 접촉을 유지할 수 있으며, 여러 가지 형태가 있다.
4, 롤러: 쉽게 뭉치고 깨져야 하는 재료. 적당한 위치에 롤러를 추가합니다. 전열과 건조 과정을 강화할 수 있습니다.cl광체에는 상압, 밀폐, 진공 세 가지 유형이 있습니다.
1. 상압형: 원통 또는 육각기둥형. 전체와 반개 두 가지 구조가 있다.가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있을 수도 있고, 하우징 밖에 있을 수도 있다.
2. 밀폐형: 원통형 하우징으로 5Kpa의 내압을 견딜 수 있다. 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있을 수도 있고 하우징 밖에 있을 수도 있다.
3. 진공형: 원통형 하우징, 설계 압력은 외압 O 1MPa. 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있다.

4. 고속 건조기 조작 절차 및 규격 모델:



● 기본 구성량식 연속 건조 장정
습한 재료는 정량 재료 첨가기를 통해 디스크 연속 건조기의 꼭대기에 균일하게 덧붙인다. 건조기에서 흐를 때 건조 과정을 완성한다. 건조기 바닥에서 건조한 재료를 배출한다.재료에서 빠져나오는 습분은 건조기 꼭대기의 배습구에서 대기로 배출된다.위 그림은 공정 순서도입니다.

5. 고속 건조기 공장 소개
완타이회사는 전문적인 건조기 업계 전문가를 보유하고 있으며, 다년간의 실전 경험과 선진적인 건조기 기술 이론은 수시로 당신에게 과학적인 건조, 건조 해결 방안을 제공합니다.건조기 기술형 회사로서 다년간 회사는 건조기 제품의 경쟁 우위를 끊임없이 강화하고 업계 핵심 경쟁력을 구축하며 고점도 고습도 재료 건조 건조 기술 연구 개발, 설비 제조, 기술 자문 서비스 업무에 주력하고 있다.
회사는 여러 가지 특허를 가지고 있으며, 회사의 목표는 회사의 건조 건조 설비를 고객의 이상적인 설비로 만드는 것이며, 시장에서 성가가 비교적 높은 건조기 업계 제품이다.


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