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제품 상세 정보
튀김 작업장에 기름 연기가 있으면 폐기는 어떻게 처리합니까?배풍 배연 시스템을 설계하다.
키워드: 기름연기처리, 배기가스처리, 튀김작업장 배풍, 튀김작업장 배연, 작업장 통풍설비,
이 작업장의 냉방 통풍 프로젝트는 튀김 생산 작업장이다.면적은 약 310㎡로 냉방 환기 설계 시공을 한다.작업장의 여름철 실외온도가 33 ℃ 일 때 작업구역은 30 ℃ 이하로 내려가고 겨울철에는 안개가 종업원의 시선이상에 달하도록 요구한다.
튀김 작업장 배풍 배연 설비 해결 방법:
(1) 작업장의 환기량을 늘린다 (즉 풍속을 증가시킨다).
(2) 입풍 온도를 낮춘다.
참고:
A、귀사가 제공한 작업장은 면적이 비교적 크고, 여름에는 고온이며, 겨울에는 안개가 많기 때문에, 설계는 바람과 배풍을 동시에 설계해야 하며, 들어오기도 하고 배출하기도 합니다.
A、귀사가 제공한 작업장은 면적이 비교적 크고, 여름에는 고온이며, 겨울에는 안개가 많기 때문에, 설계는 바람과 배풍을 동시에 설계해야 하며, 들어오기도 하고 배출하기도 합니다.
B、작업장 집의 하중은 설비 설치 조건을 만족시킨다.
C、공사 기간 문제.공사 기간은 13일 이내로 통제한다.
D、판매 후 문제.문제가 발생하면 24시간 도착하여 48시간 이내에 처리합니다.
튀김 작업장 배풍 배연 설비 설계:
튀김 작업장 배풍 배연 설비 설계:
배풍 설비: 1380형 사용축류풍기, 강풍량 15600m³/H.대입력 출력은 1.1킬로와트이며, 각 선 등 면적 구역마다 1대의 주 배풍, 각 2개 선에 1개의 보조 배풍을 더한다.
설계 구역 환기 횟수: 튀김 작업장은 약 30회/시간이다.
제어 방식: 설비 배전 시스템은 공급자가 책임지고 구역을 나누어 집중적으로 제어한다.스테인리스 방수 배전함.
제어 방식: 설비 배전 시스템은 공급자가 책임지고 구역을 나누어 집중적으로 제어한다.스테인리스 방수 배전함.
튀김 작업장 배풍 배연 설비의 환기 원리:
증발식 냉방기는 개방식 및 반개방식 환경에 적용되며, 증발식 냉방기는 개방식 및 반개방식 환경에 적용되어 자연풍과 냉방 후의 찬바람을 직접 수송할 수 있다.실외의 신선한 공기는 커튼지 냉방기를 통해 여과하고 온도를 낮춘 후 실내로 끊임없이 대량으로 수송하여 실내에서 냄새, 분진과 혼탁하고 무더운 공기를 실외로 배출하는 동시에 환기, 냉방 및 공기의 산소 함유량 증가 등 다양한 효과를 함께 고려하여 특별히 적용된다.
튀김 작업장 배풍 배연 송풍관의 설계 요점:
1. 설계된 풍관은 총체적으로 저풍저항과 소음에 도달할 수 있도록 경제적이어야 하며, 송풍량이 가능한 한 큰 값에 도달할 수 있도록 해야 한다.
2. 송풍관의 설계규격은 주풍관의 풍속이 12m/s보다 낮고 지풍관의 풍속이 8m/s보다 낮으며 말단풍관의 풍속이 6m/s보다 낮음을 보장해야 한다.
3. 전체 기계와 연결된 커브와 첫 번째 송풍관 통풍 단면적은 전체 기계 송풍구의 단면 (0.45m2) 보다 작아서는 안 된다. 즉 송풍관 첫 번째 단면 크기는 900X500이다.그리고 3~4개의 바람받이를 열어야 한다.
4. 설계된 풍관은 가능한 한 곧게 취하여 불필요한 커브와 분지관을 피하여 파이프의 국부적인 저항을 줄여야 한다;
5. 비교적 긴 파이프는 풍량에 따라 여러 단락의 다른 규격의 풍관으로 설계하고, 변경 연결을 채택하며, 변경 파이프의 설계는 너무 많으면 안 되며, 일반적으로 전체 뿌리는 4단을 초과하지 않는다.
6. 만약에 설계에 송풍관이 존재하면 반드시 송풍판에 송풍량을 조절하여 송풍량이 설계치에 도달하도록 해야 한다.
7. 송풍저 설치 위치: 송풍구는 실제 온도를 내려야 하는 곳에 설치된다. 송풍저 규격은 풍량과 송풍풍속에 따라 확정할 수 있다. 송풍저의 형식은 실제 상황에 따라 여러 가지 형식을 사용할 수 있다. 협조적으로 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다. 일반적인 상황에서 송풍구의 수량은 15-20개로 통제된다.만약 알루미늄합금 송풍구를 사용한다면 반드시 도풍판을 설치해야 한다. 그렇지 않으면 송풍관 내의 바람이 나오지 않아 송풍 효과에 영향을 준다. 도풍판의 개방 각도를 조절하여 풍구의 출풍량을 조절한다. 개방 각도가 클수록 풍구의 출풍량이 커진다.
송풍관의 설계 요점:
1. 설계된 풍관은 총체적으로 저풍저항과 소음에 도달할 수 있도록 경제적이어야 하며, 송풍량이 가능한 한 큰 값에 도달할 수 있도록 해야 한다.
2. 송풍관의 설계규격은 주풍관의 풍속이 12m/s보다 낮고 지풍관의 풍속이 8m/s보다 낮으며 말단풍관의 풍속이 6m/s보다 낮음을 보장해야 한다.
3. 전체 기계와 연결된 커브와 첫 번째 송풍관 통풍 단면적은 전체 기계 송풍구의 단면 (0.45m2) 보다 작아서는 안 된다. 즉 송풍관 첫 번째 단면 크기는 900X500이다.그리고 3~4개의 바람받이를 열어야 한다.
4. 설계된 풍관은 가능한 한 곧게 취하여 불필요한 커브와 분지관을 피하여 파이프의 국부적인 저항을 줄여야 한다;
5. 비교적 긴 파이프는 풍량에 따라 여러 단락의 다른 규격의 풍관으로 설계하고, 변경 연결을 채택하며, 변경 파이프의 설계는 너무 많으면 안 되며, 일반적으로 전체 뿌리는 4단을 초과하지 않는다.
6. 만약에 설계에 송풍관이 존재하면 반드시 송풍판에 송풍량을 조절하여 송풍량이 설계치에 도달하도록 해야 한다.
7. 송풍저 설치 위치: 송풍구는 실제 온도를 내려야 하는 곳에 설치된다. 송풍저 규격은 풍량과 송풍풍속에 따라 확정할 수 있다. 송풍저의 형식은 실제 상황에 따라 여러 가지 형식을 사용할 수 있다. 협조적으로 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다. 일반적인 상황에서 송풍구의 수량은 15-20개로 통제된다.만약 알루미늄합금 송풍구를 사용한다면 반드시 도풍판을 설치해야 한다. 그렇지 않으면 송풍관 내의 바람이 나오지 않아 송풍 효과에 영향을 준다. 도풍판의 개방 각도를 조절하여 풍구의 출풍량을 조절한다. 개방 각도가 클수록 풍구의 출풍량이 커진다.
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