증발기, 예열기, 분리기, 응축기, 응수탱크 등은 다효강막식 증발기로 만들었다.증발기 증발기는 열관식 환열기로, 튜브는 액체의 유입과 유출로 사용되며, 셸은 증기를 가열하는 데 사용되며, 액체의 재료는 증발기 상단에서 진입하여 분산기의 분포를 통해 가열관으로 진입하고, 그 액체는 가열관을 따라 아래로 유출된다/중고 3효 증발기 세트 를 방치 하다

분리 중입니다.예열기 수평식 열관식 파이프 열기는 예열기의 특징으로, 그 파이프 일정은 액체의 재료로 통하고, 케이스 일정은 2차 증기로 통하며, 이른바 2차 증기란 증발 과정에서 발생하는 증기이다.예열기의 역할은 주로 두 가지 측면에서 나타난다. 첫째, 증발기에 들어간 물체를 예열한다.둘째, 2차 증기를 냉각하여 회수하고 이용하기 편리하다.분리기의 단층구조는 분리기의 주요특징으로서 2차증기인터페이스는 응축기인터페이스와 같으며 그 하부의 인터페이스는 증발기와 서로 통한다.응축기 응축기는 예열기와 동일하며, 모두 수평식 열관식 환열기이며, 튜브는 냉각수를 통하고, 셸은 예열기의 셸과 연결된다.응수탱크 응수탱크는 분리기와 마찬가지로 모두 단층구조의 탱크로서 탱크의 구조도 상대적으로 단일하며 탱크에는 액위를 통제할수 있는 액위스위치가 장착되여있어 액위를 일대일로 통제할수 있다.그 역할은 주로 펌프 (수출부의 펌프) 를 연결하여 탱크 내의 응축액에 대한 자동 배출을 실현하는 것이다.

다효 강막식 증발기의 작동 원리는 재료 용액이 재료 펌프에서 순환 펌프의 흡입구로 들어가고, 펌프는 이때 승압을 진행하며, 용액은 예열 후 증발기의 원료실에 들어가고, 그 다음에 가열관으로 들어가 증발하고, 증발 후 분리실에 들어가 증기와 액체 재료를 분리하고, 용액은 그 다음에 펌프의 흡입구로 유입되어 순환 이용법을 진행하며, 증기와 냉각기를 이용하여 다시 농축한다.역류 조작을 진행할 때, 그 조작은 대체로 같으며, 농축액의 배출구는 학교에 두어야 한다. 왜냐하면 교정의 온도가 비교적 높기 때문에 용액의 점도를 떨어뜨려 더 높은 농도의 농축액을 쉽게 얻을 수 있기 때문이다.

다효장 모드 증발기의 특징

구조가 상대적으로 치밀하고 배치도 비교적 합리적이며 부지면적이 작아 설치에 편리하다.생산성이 높은 것은 다효장 모델 증발기의 특징으로 그 증발량이 매우 크다;다효 강막식 증발기의 에너지 절약 효과는 매우 현저하며, 에너지 소모는 일반적으로 패턴 증발기의 3분의 1 정도이다.QMA가 작으면 0.44, QB/Q가 작으면 7.99이다. 여기서 Q는 맑은 물의 증발량, QA는 증기의 소비량, QB는 냉각수의 소비량을 가리킨다.

에너지 절약의 관점에서 볼 때, 다효장 모델 증발기는 신장의 대다수 공장에 의해 광범위하게 이용되고 있다.례를 들면 신강의 모 공장은 다효률강하모식증발기의 작업원리를 리용하여 2차증기를 리용하여 가열이 필요한 기타 시스템에 열에네르기를 제공하는데 이렇게 하면 보일러내의 증기의 소모량을 제공할수 있을뿐만아니라 응축기에 들어가지 않은 2차증기의 증기량을 어느 정도 감소시킴으로써 정기의 리용률을 제고하고 나아가 기업의 효익을 제고할수 있다.다효률강하모식증발기에 사용되는 증기는 일반적으로 180도를 초과하지 않는다. 증기의 온도가 180도를 초과하면 압력이 높아지게 되는데 이렇게 하면 일정한 정도에서 설비조작에 손실을 가져다주고 불필요한 비용손실을 초래하게 된다. 그러므로 다효률강하막식증발기의 주요목적은 바로 증기를 가열하는것을 절약하는것이다.중고 3효 증발기 세트 를 방치 하다

효증발 중, 전효의 증발로 인해 발생하는 증기는 후교의 증발에 필요한 가열 증기를 제공할 수 있기 때문에, 다효증발은 대량의 증기 소모를 절약할 수 있다.다효증발은 교수가 증가함에 따라 총증발량이 같은 상황에서 생성해야 할 증기량이 줄어들고 조작비용도 낮아진다.그러나 교수가 너무 많을 때 설비의 비용도 따라서 증가하고 발생하는 증기량도 점차 줄어든다.이론적으로 말하자면, 너무 많은 증발 교수는 그것을 조작하기 어렵다.상대적으로 다효증발중의 효증기가열온도는 제한을 받고있으며 그 응축기의 조작도 일정한 제한을 받고있으며 다효증발리론도 제한을 받게 된다.일정한 조작 환경과 조작 조건에서 교수가 증가할 때 그 온도 사이에 존재하는 차이도 점점 커지고 정비례하는 관계이기 때문에 유효 온도 차이는 점점 줄어들고 반비례를 형성한다.교수가 너무 많을 때 유효온도차가 줄어들고 각 효과사이에 분배된 온도는 액체의 정상적인 비등을 보장하기에 부족하여 증발조작의 난이도를 한층 더 증가시킨다.교수의 다소는 증발 재료의 속성, 또는 특성을 보아야 한다. 예를 들면 전해질 용액은 그 비등점의 상승 속도가 빠르기 때문에 2효 또는 3효를 채택하면 충분하다. 비전해질 용액 등 비등점의 상승이 비교적 느린 재료는 4효에서 6효 사이를 채택해야 한다.

다효강막식증발기중의 용액흐름은 병류, 평류, 역류와 착류 등 방식으로 존재할수 있으며 그들사이에서 한가지 방식을 선택하는것은 어렵지 않으며 재료의 속성, 조작방식 및 관련 비용에 근거하여 그들을 선택해야 한다.본고에서 연구한 신강의 실례는 역류방식에 속하며 용액과 증기가 역류를 형성한다.강막식 증발기의 개술적인 운용 실례에 근거하여 세 가지 요점을 총결하였다: 첫째, 강막이든 승막의 방법이든 모두 재료의 속성에 따라 선택해야 한다;둘째, 강막식 증발기는 다효를 합리적으로 선택해야 하는데, 그 원인은 에너지 절약이다.셋째, 다효장모드증발기절차에 대한 확인은 증발용액의 특성에 따라 정해야 한다

농축기가 발명된 이래 화학공업, 의료생산과 가공공업, 광석가공공업, 오수처리 등 많은 분야에 널리 사용되었다.생산에 응용되는 주류 농축기는 구형 농축기, 단일 효과 농축기 및 이중 효과 농축기이다.단효농축기는 유제품 등 공업알콜회수를 적용하여 대량이 작고 품종이 많은 열민감성이 낮은 진공농축에 사용할수 있다.이중효과농축기는 중, 서, 전분당, 식유품 등 재료의 농축에 적용되며 특히 열민감성재료의 저온진공농축에 적용된다.구형농축탱크는 주로 농축탱크의 주체, 응축기, 증기액분리기, 수액통 등 4개 부분으로 구성되는데 감압농축을 채용하기때문에 농축시간이 짧고 열민감성재료의 유효성분을 파괴하지 않는다.