몰드 사출ERP+MES는관리 솔루션
사출 가공 기업은 고객의 주문을 받아 금형 설계와 제작, 사출 성형, 분사, 실크 인쇄, 전기 도금과 조립을 한다.등등 생산 공정.재료의 구매, 원료 창고, 생산 회수 (수구 재료) 등 방면의 관리는 고객의 주문의 납기에 직접적인 영향을 미치고 생산 원가와 이윤에 직접적인 영향을 미친다.전통적인 인공 관리의 진실성이 의심스럽고, 재고 데이터의 갱신이 급하지 않을 때, 생산 공정의 진도를 통제하기 어렵고, 생산 수량의 관리 통제가 어렵고, 각 부문의 관리 절차가 혼란스러운 등은 모두 생산 결정을 제약하고 있다.기업의 규모가 확대되고 주문이 증가함에 따라 관리 수단의 갱신이 필수적이다.현재, 관리를 향상시키는 가장 과학적인 방법은 바로 전문적인 사출 생산을 도입하는 것이다ERP+MES는시스템.
사출 생산 기업은 왜 시스템을 기대하는가?
1. 비즈니스 관리:
1. 고객의 주문 제품의 종류가 날로 증가한다.
2. 같은 제품의 고객은 다른 색상을 요구한다;
3. 같은 제품에 여러 고객이 주문할 수 있으며, 각 고객의 상품 번호가 다를 수 있다;
4. 고객의 동일한 제품은 사출 후속 공정에 대해 항상 변화가 있는데, 예를 들면 스프레이 단계 변경, 실크 인쇄 단계 변경이다.
5. 제품의 변화는 나아가 단가로도 변화한다.
6. 같은 주문 고객은 상품 인도 기간에 대한 요구에 대해 차수를 나누어 다른 배달 장소로 나눈다.
7. 각 주문 생산 진도 추적이 어렵다.
8. 고객 판매 장부 대조가 번거롭다;
9. 주문 생산 재료는 본 공장의 자체 구매와 고객이 제공하는 두 가지 방식이 존재한다.
10、수구 재료 (생산 재료) 의 재고와 운용.
11. 반제품을 생산하거나 완제품의 적체가 심각하고 재료의 낭비가 크다.
12. 통제 고객이 받아야 할 대금을 받는다.
13. 각 주문 생산 원료 재고 수량 관리 통제가 어렵다.
14. 공공재료의 주문 생산에 대한 분배.
15. 생산 조립 재료가 들쭉날쭉하다.
16. 주문서 외부 발송 생산 진도 추적 및 미지급 장부 대조.
17. 주문 사출, 스프레이, 실크 인쇄, 조립 등 단계의 반제품 수량 및 완성 진도 분석.
18. 생산 파견서의 결정 지원.
19. 금형생산과 관리통제.
20, 업무, 생산, 구매, 재무 요구 사항 재고 데이터 공유.
21. 직원 및 데스크 업무 계산 통계 및 조회.
2. 구매관리
1. 구매계획 제작의 과학성.
2. 자체 구매 재료와 고객 공급 재료의 차이.
3. 공급업체 재료 주문 완료 진도 통제.
4, 재료 반환 및 보충 구매 구매
5. 공급업체의 월간 거래 장부 대조.
3. 창고관리
1. 공급 공급의 품질 관리.
2. 생산 원료 수령 수속 관리.
3. 보충재를 생산하고 퇴재를 생산한다.
4. 원료와 수구 재료 재고 관리 통제.
5. 자체 구매 재료와 고객 공급 재료를 장부에 맞추어 관리한다.
6. 반제품 및 완제품 주문 잔수 회계 관리.
4. 재무관리:
1. 고객 수금 데이터 등록과 조회.
2. 응수 요약표 생성.
3. 고객이 받아야 할 거래 내역을 대조한다.
4. 공급업체 결제 데이터 등록과 조회.
5. 각 공급업체의 대응 요약표 생성.
6. 공급업체가 지불해야 할 거래와 장부를 대조한다.
7. 직원 성과급 정산.
8. 제품 원가 및 총이익 계산.
