일체화 오수 처리 설비

하나.제품 적용

QTWT형 일체형 오수처리설비는 세계적으로 선진적인 생물처리공법을 채용하여 BOD, COD, NH-N을 집결하여 제거하는바 현재 편리한 오수처리설비이다.이는 호텔, 호텔, 백화점, 고속서비스구역, 사무동, 주택단지, 마을, 집진, 공장, 광산, 부대, 관광지 등의 생활오수처리에 널리 사용되였는데 제거률이 매우 낮고 처리후 출수가 국가종합배출기준에 도달하지 못하는 정화조를 대체하였다.실제 응용을 통해 QTWT형 일체화 생활 하수 처리 장치는 처리 효과가 매우 이상적이고 관리가 편리한 설비라는 것을 알 수 있다.

둘.제품 특징

(1) 지표면 아래에 묻을 수 있고, 지표면은 녹화 또는 광장 용지로 사용할 수 있기 때문에 이 설비는 지표면적을 차지하지 않으며, 집을 지을 필요가 없고, 난방과 보온이 더욱 필요하지 않다.

(2) 2조의 설비가 강철구조로 구성되였는데 국내에서 처음으로 창조한 방부도료를 채용하여 방부하였다.내산 알칼리성 소금 휘발유 등유는 노화와 내마모에 강하고 녹을 띠고 녹을 방지할 수 있다.설비는 일반적으로 이 도료를 칠한 후 방부 수명이 15년 이상에 달한다.

(3) AO 생물 처리 공정은 추류식 생물 접촉 산화 풀을 사용하는데, 그것의 처리 효과는 완전 혼합식 또는 2, 3급 직렬 완전 혼합 생물 접촉 산화 풀보다 우수하다.또한 활성 슬러지 풀보다 부피가 작고 수질에 대한 적용성이 강하며 충격에 견디는 성능이 좋고 출수 수질이 안정적이며 슬러지 팽창이 발생하지 않는다. 동시에 생물 접촉 산화 풀에 신형 탄성 입체 재료를 사용했다. 이것은 실제 표면적보다 크고 미생물 필름을 가지고 있어 탈막이 편리하며 같은 유기 부하 조건에서 다른 충전재보다 유기물 제거율이 높다.공기 중의 물 속에서 기르는 용해도를 높일 수 있다.

(4) AO 생물처리공정에서 생물접촉산화못을 채용하였기에 그 충전재의 체적부하가 비교적 낮고 미생물이 자체의 산화단계에 처해있기에 산토량이 비교적 적다.이밖에 생물접촉산화못에서 산생된 진흙의 함수률은 활성진흙못에서 산생된 진흙의 함수률보다 훨씬 낮다.따라서 하수가 QTWT형 일체형 생활하수처리장치로 처리되면 발생하는 슬러지의 양이 적어 보통 90일 정도에 한 번만 진흙을 배출할 수 있다.

(5) 일반적인 송풍기 소음 조치 외에 (예를 들어 방진 패드, 소음기 등) 송풍기실 내벽에 새로운 흡음재를 설치하여 설비 운행 시 소음을 50데시벨 이하로 하여 주변 환경에 미치는 영향을 경감시켰다.

(6) 토양 탈취 조치가 배합되어 있으며, 철근 콘크리트 구조물 지체 상부 공간을 이용하여 개량 토양 및 배기관을 설치하였다.악취 성분이 토양층을 통해 토양에 함유된 수분에 용해되고, 나아가 토양의 표면 흡착 작용과 화학 반응으로 토양으로 유입되어 그 중의 미생물에 의해 분해되어 탈취의 목적을 달성한다.

(7) 전자동 전기 제어 시스템 및 설비 파손 경보 시스템은 설비의 신뢰성이 좋기 때문에 평소에 전문적인 관리 없이 매월 또는 매 분기의 수리와 정비만 하면 된다.

3. 공정 흐름도

1.바디 프로세스는 "A/O/O생물 접촉 산화"공예

2.생활 하수 일체화 설비 공정 설명

폐수는 격자 차단을 통해 물속 찌꺼기, 종이 부스러기, 섬유 등 고체 부유물을 제거하고 조절지에 들어가 조절지 내 균질, 균량을 조절한 후 펌프를 거쳐 A급 생물지로 끌어올리고, A급 생물지 구간 이양균은 오수 중 가용성 유기물을 유기산으로 수해하고, 대분자 유기물은 소분자 유기물로, 불용성 유기물은 가용성 유기물로 전환시켜 단백질, 지방 등 오염물질을 암모니아화한다.O급 생물 풀 구간에는 좋은 산소 미생물 및 소화균이 존재하는데, 그 중 좋은 산소 미생물은 유기물을 CO2와 H2O로 분해한다;충분한 산소공급조건에서 질화균의 질화작용은 NH3-N을 NO3-로 산화시키고 환류통제를 통해 A급 생물못으로 귀환하며 산소부족조건에서 이산화균의 반질화작용은 NO3-를 분자상태질소로 환원하고 산화못의 출수를 접촉하여 자류하여 침전지에 들어가 침전하며 침전지의 출수는 소독지에 들어가 이산화염소를 소독하고 소독출수는 표준에 도달하여 배출한다.

진흙탕의 진흙 일부는 A급 생물탕으로 환류하고, 나머지 진흙은 정기적으로 외부로 운송하여 처리한다.

1、A레벨 생물 풀(산소 부족 탱크)

오수를 한층 더 혼합하여 못내의 고효률생물탄성충전재를 세균담체로 충분히 리용하고 산소미생물에 의거하여 오수중의 용해하기 어려운 유기물을 용해성유기물로 전환시키고 대분자유기물을 소분자유기물로 분해하여 후도 O급 생물처리지의 진일보 산화분해에 유리하게 하며 동시에 환류된 질탄소질소를 통해 질화균의 작용하에 일부 질화와 반질화를 진행하여 암모니아질소를 제거할수 있다.

2、O레벨 생물 풀(생물 접촉 산화 탱크)

이 못은 본 오수처리의 핵심부분으로서 두단락으로 나뉘는데 앞단락은 비교적 높은 유기부하하에서 충전재에 부착된 대량의 부동한 종속의 미생물군락이 공동으로 참여하는 생화학분해와 흡착작용을 통해 오수중의 각종 유기물질을 제거하여 오수중의 유기물함량을 대폭 낮추어야 한다.후단은 유기부하가 낮아진 상황에서 질화균의 작용을 통해 산소량이 충분한 조건에서 오수의 암모니아질소를 분해하는 동시에 오수의 COD수치를 더욱 낮은 수준으로 낮추어 오수를 정화할수 있도록 한다.2단식 설계는 수질을 경도로 분해하여 좋은 처리 효과를 얻을 수 있으며, 동시에 설계는 상응하는 도류 문란 조치를 채택하여 설계를 더욱 합리적으로 할 수 있다.

에어로졸 방식은 마이크로 구멍 에어로졸을 사용하는데, 이러한 설계는 폐수 처리로 인해 발생하는 진흙이 막히는 것을 효과적으로 피할 수 있고, 사용 수명을 연장하며, 산소 이용률을 높일 수 있다.

3침전지

침전은 하수 중의 부유물이 중력 작용하에 물과 분리되는 과정이다.이런 공예는 간단하고 실행하기 쉬우며 분리 효과가 좋아 각종 오수 처리 시스템에서 흔히 없어서는 안 될 공정이다.

이곳의 침전지 작용은 생화학 탱크에서 벗겨진 생물막과 부유 오니를 고액분리하여 제거하여 오수를 진정으로 정화하고 출수 효과를 안정시키는 것이다.

4, 소독 풀

이침지의 출수는 소독지에 유입되어 소독을 진행하여 출수의 수질이 위생지표의 요구에 부합하고 외부배출에 합격하도록 한다.

소독탕내에는 소독장치, 도류판, 소독설계에 염소편을 투입하여 접촉하는 소독방식을 설계한다.이 투입방식은 투입이 편리하고 간단하고 안전하다는 특징이 있으며 소독을 거친 물은 다시 시정오수관이나 부근 수역으로 배출된다.

5, 진흙탕

이침지의 진흙은 진흙펌프를 거쳐 정시에 진흙탕으로 배출되고 진흙환류장치를 설치하여 일부 진흙이 A급 생물처리탕으로 환류하여 질화와 반질화를 진행하여 진흙의 생성을 감소시킬뿐만아니라 오수중의 암모니아질소제거에도 유리하다.잉여 진흙은 진흙 농축을 진행하고, 좋은 산소를 소화하며, 진흙의 맑은 액체가 환류하여 조절지에 배출하여 재처리하고, 잉여 진흙은 정기적으로 흡수하여 외부로 운송한다 (매년 2~3회).

6, 싱크대

소독못에서 물이 나와 맑은 못에 들어가면 직접 표준에 도달하여 배출하거나 중수를 다시 사용할 수 있다.

4. 기술특징

1, 체류 시간

오수는 설비 연못에 머무르는 시간이 16시간에 달하고 2급 생화학 처리를 채택하여 머무르는 시간이 충분하며 출수가 표준에 도달하고 안정적이다;

2. 질화액 환류 펌프와 슬러지 환류 펌프를 배합하여 출수 암모니아 질소 지표를 보장하는 동시에 슬러지의 양을 줄인다;

3. 송풍기 펌프는 모두 1비1용으로 단일연속사용을 근절한다;

4. 전기 제어는 PLC 마이크로컴퓨터 터치스크린 전자동 제어를 채용하여 구식의 수동 버튼 제어를 도태시킨다;

5. 물에 들어가면 원반포수기를 배치하여 물이 고르게 들어가도록 보장하고 단류를 방지한다;

6. 입수관에는 유량조절시스템이 장착되어 있어 입수량을 통제할 수 있고 입수량이 안정적이다;

7. 공기 노출 헤드는 거꾸로, 모서리는 비스듬히 배치하여 공기 노출 사각지대가 발생하는 것을 방지한다;지능적으로 풍량을 제어하여 걸개 오니를 교란하는 것을 방지한다;가스관은 고리형으로 설치하여 가스가 고르지 않은 것을 방지한다;

8. 지하에 묻을 수도 있고 땅에 놓을 수도 있으며 모듈식 설계로 기구가 치밀하고 부지면적을 절약할 수 있다;

디버그 섹션 설치

1. 오수의 출처

주방용 오수, 개인 생활에서 오수, 세탁에서 나오는 오수.기타 생활 하수로 구성되어 있다.

현장에서 온종일 오수가 발생하다. 네모난 좌우.매립식 일체화 오수 처리 설비는 조정 전에 그와 일치하는 오수 수질 공급원을 선택해야 한다.

2. 사전 작업 조정

1. 장소 선택

2. 기초기초제작

1), 매립식 일체화 오수 처리 설비의 설치는 기초도에 근거하여 기초를 해야 한다.지매식 일체화 오수 처리 설비는 설치 전에 토질이 불분명한 상황에서 적당히 비탈을 보호하고 무너지지 않는 것을 위주로 한다.(상세한 내용은 도면 참조), 미리0.4m두꺼운 철근 혼토 구조 사전 매립12블록10mm두꺼운 강철 매장물.(상세한 것은 도면을 보라.)

2), 매립식 일체화 오수 처리 설비 기초 구덩이 콘크리트 기초 자연 보양 수요14-21일

3), 매립식 일체화 오수 처리 설비를 조립하여 지정된 장소로 운송한다.

3. 매립식 일체화 오수 처리 설비 설치 설명

1. 설비의 설치는 반드시 지매식 일체화 오수 처리 설비의 설치 규범에 따라 진행해야 한다. 설비의 토목 건설 공사는 반드시 정규적인 건축팀이 청부를 맡아야 한다. 본 설비는 두 가지 설치 형식을 사용할 수 있다. 하나는 지평 이상에 설치하고 다른 하나는 지평 아래에 설치한다. 본 공사는 지평 아래에 설치하고 다른 설비는 모두 지평에 설치한다.

2. 설치 전에 토목 건설에 대한 검수를 실시하고 설비 콘크리트 바닥판의 크기 규격은 평면도, 설치도와 같으며 기초의 평균 압력을 20T/m 받아야 한다²이상의 기초는 반드시 수평이어야 한다. 례를 들면 설비가 지평아래에 설치되면 기초지평의 상대적인 표고는 설비의 높이와 같으며 사방의 발굴폭은 반드시 기초변선에서 500mm 이상 떨어져서 도관을 설치하기 위해서이다.

3. 설치도에 근거하여 제자리에 놓고, 크레인으로 설비 상자의 위치에 들어올리며, 방향은 서로의 간격을 잘못 놓아서는 안 되며, 반드시 정확해야 한다 (800mm), 제자리에 설비를 놓고, 파이프를 연결한다.공정플라스틱관은 전용접착제로 련결되며 각 련결인터페이스에 기름때가 없고 사피지로 다듬은후 솔로 풀을 칠하고 접착제층이 약간 마른후 련결할것을 요구하며 련결도관이 새지 않도록 요구한다.설비 받침대와 기초 위의 미리 묻은 강판을 단단히 용접하고, 용접 찌꺼기를 제거한 후 에폭시 수지로 세 번 칠한다.

4. 동시에 공예 요구에 따라 실제 상황에 따라 가약장치, 소독장치 및 모든 파이프를 연결한다.

5. 전기 컨트롤러 제어선, 설비의 연결, 전기 컨트롤러와 전원을 연결하고, 연결할 때 풍기, 전기 기계의 방향은 반드시 풍기가 가리키는 방향과 같아야 한다는 것을 주의한다.

설비 평면 배치도, 파이프 평면 배치도, 기초도를 첨부한다.

넷째,매립식 일체화 오수 처리 설비 조립 위치

사고 방통관과 입수 밸브 우물을 설치하다

1 매립식 일체화 오수 처리 설비가 조정 현장에 도착한 후 적당한 톤의 크레인으로 오수 처리 설비를 조정 지정된 위치에 올려놓는다. 설비의 배치 방향은 서로의 간격을 잘못 놓아서는 안 되고 반드시 정확해야 후속 작업의 진행에 편리하다.

2. 오수 처리 설비 외부 파이프라인, 회로, 브리지 설치

3. 설비가 자리를 잡은 후 외부 파이프라인 설치, 회로 연결, 브리지 설치를 시작한다.

4. 외부 각 파이프라인 연결 인터페이스는 기름때가 없어야 하며, 사포로 연결 입구를 다듬고 풀을 한 층 발라야 하며, 접착제 수층이 약간 마른 후에 파이프라인 연결을 진행하고, 연결 파이프라인 부위가 새지 않도록 요구한다.

5. 전기 제어 캐비닛은 주체 설비 측면에 놓여 있고, 외부 회로는 전기 제어 캐비닛 제어 라인, 오수 설비 연결, 전기 제어 캐비닛과 전원 연결, 전원 코드와 오수 설비 연결 시 오수 설비 간 풍기, 전기 기계의 방향에 주의를 기울인다.

6. 설비를 배선할 때, 설비 사이에 설치해야 할 브리지를 고정하고, 전원 코드를 연결하기 위해 배선을 준비해야 한다.

7, 내부 회로, 파이프라인 연결

8, 내부 회로, 파이프라인 연결은 반드시 엄격히 생산 업체가 제공하는 내부 전기, 파이프라인 배선도 연결에 따라야 한다 (상세한 것은 설비 내부 전기, 파이프라인 배치도 참조).

5. 설비 연동 디버깅 전 검사

1. 공전점 시험 설비 간 풍기, 전기 기계 회전 운행 상황, 전기 제어 캐비닛 부품 운행 신뢰성.

2. 설비 간풍기의 윤활유 주입 상황을 검사한다.

3. 내부, 외부 파이프라인 연결의 견고한 상황을 검사한다.

4, 내부 및 외부 회로 연결 상태를 확인합니다.

5. 매립식 일체화 오수 처리 설비에 오수를 주입하고 각 파이프라인 연결 부위의 누출 상황을 검사한다.

6, 송풍기를 가동하고 생활오수장치의 모든 설비가동상황, 이상진동, 소음 유무 등을 검사한다.

6. 매립식 일체화 오수 처리 설비 조작 절차

(1) 정상적인 오수처리장치 조작절차

자동 실행:

배전장 전원을 켜고, 동시에 이산화염소 발생기와 응고제 가약 펌프를 켜고, 제어 모드를 자동 상태로 치고, 설비는 조절 탱크의 수위 높낮이에 따라 자동으로 운행한다.

수동 실행:

가스탱크 풍기 가동 → 조절탱크 승강펌프 가동 → 응고제 가약펌프 가동 → → 이산화염소 소독장치 가동

(2) 실제 디버깅 기간의 구체적인 조작 절차

1. 오수가 접촉 생화학 탱크에 가득 찼다.

2. 풍기를 가동하여 못내의 오수에 대해 가스를 터뜨려 산소를 충전한다.

3. 다시 물에 들어가 계속 바람을 쐬어야 한다.

4. 이렇게 반복적으로 운행하면 매일 입수시간이 상대적으로 연장된다.

5. 동시에 접촉생물못내의 충전재상황도 관찰할수 있다.

6. 미생물의 순화는 비교적 긴 시간이 걸리는데, 이렇게 하면 생물막의 형성을 가속화할 수 있다.

7. 주의사항

(1) 가스탱크 수면의 부유물은 정기적으로 건져내야 한다.
정기적으로 설비의 운행과 출수 처리를 관찰하고, 이상 상황을 발견하면 즉시 처리해야 한다.

8. 시스템 모니터링
(1) 오수의 색깔 변화를 관찰한다.

7. 가약장치 설명

1. 약제 용액의 배치, 약제를 가약통에 붓고, 물 밸브에 맑은 물을 주입하기 시작하며, 일정량에 넣을 때, 즉 물 밸브를 닫고, 약제 농도의 일반 약제 농도를 10~20% 사이로 통제한다.

2. 유량을 조정하고 설정된 수송량으로 조정하면 투약점에 1-50을 수송할 수 있다

% 농도의 정격 투약량.

8. 오수처리장치의 정상적인 조작운행

1. 오수를 접촉지에 가득 채우기를 기다린다.

2. 송풍기를 가동하고 흡기밸브를 열어 공기를 노출하고 기량 (그 기수는 12: 1) 을 잘 조절하며 한번 조절하면 일반적으로 변동이 없다.

3. 산화못에 접촉한 오수는 자류하여 침전지에 들어가고, 침전지의 진흙은 자류하여 조절못으로 흐르며, 환류량은 가스못의 활성 진흙 함량에 따라 다르며, 침전 진흙의 양에 따라 확정되며, 여분의 진흙은 오니못으로 상승한다.

4. 수량조절에 따라 이산화염소소독장치 및 가약장치를 조절하여 가약 및 소독가약장치를 진행하는 가약량은 실제 사용상황에 따라 계량펌프를 조절하여 가약을 진행하여야 한다.

(1) 생활오수처리시스템은 전자동운행방식을 채용하고 전자동제어과정은 다음과 같다.

1. 에어로빅과 생활 오수 향상 펌프 연동 (컨트롤 박스는 연동 신호 제공), 오수가 단류될 때 향상 펌프가 정지되고, 풍기능은 자동으로 간헐적으로 운행하며, 생물막의 활성을 보장하고, 간헐적으로 운행하는 시간, 작업 90min, 정지 95min;

2. 진흙 추출 펌프, 진흙 회류는 시간 설정에 의해 제어된다.;

3. 제어 시퀀스는 모두 임의로 조절할 수 있으며 과류, 결상, 과압, 미압 등 고장 상황 자동 보호 기능을 갖추고 있다;

9. 매립식 일체화 오수 처리 설비 유지, 정비 및 주의사항

1.설비가 지하에 묻혔을 때, 비가 오는 설비 주위에 물이 고이지 않도록 주의해야 한다.설비의 배출구는 반드시 상대적인 지평-0.60m 이하여야 한다.설비 위쪽에는 차량이 통과해서는 안 된다.설비는 일반적으로 내부 오수를 비워 지하수가 설비를 띄우는 것을 방지해서는 안 된다.

2.설비 관리는 반드시 정기적인 정비 제도를 구축해야 한다.주요 손상되기 쉬운 부품은 풍기와 펌프이다.풍기의 방향은 거꾸로 연결할 수 없다.만약 오수에 들어가면 반드시 청소해야 한다.기계유를 교체한 후에야 사용할 수 있다.풍기가 작동하기 전에 반드시 공기 밸브가 열렸는지 주의해야 한다.

3. 설비가 운행 과정에서 다른 부품을 수리하거나 교체해야 할 경우 현장에서 반드시 3명 이상의 인원을 확보해야 한다. 충분한 통풍을 한 후에 수리원은 반드시 안전벨트를 매고 방독면을 착용해야만 들어갈 수 있다. 연못에 산소 부족과 중독 사고가 발생하는 것을 방지해야 한다.작업 시나리오:

(1) 싱크대 오수를 말릴 필요가 있다

⑨ 맑은 물로 오수 바닥의 고인 물을 희석한다

(3) 폐쇄된 연못에 불을 사용하려면 먼저 통풍 처리를 한 후에 인원이 들어가야 한다

4. 반드시 현장 인원 3명 이상을 확보해야 한다

⑸ 응급 조치를 잘 하다

⑹ 전원 코드를 확인하고 전원을 끕니다.

4. 가약장치는 펌프의 운행 상황을 자주 검사해야 한다.

5. 펌프, 전기기계는 습기 방지에 주의한다;계량펌프의 조작 사용 및 유지 보수는 계량펌프 설명서를 참조하십시오.

6. 관로를 검사할 때 누출이 있어서는 안 된다.

7. 모든 윤활 부위는 반드시 정기적으로 윤활해야 한다.

8. 풍기의 구체적인 유지 보수 및 정비는 풍기의 설명서를 참조한다.

10. 오수처리시스템 디버깅 과정에서 발생할 수 있는 이상 상황 및 배제 방안

11. 시공 주요 기계구

발전기, 운수차, 크레인, 운반차, 굴착기, 오수차 등 현장 시운전에 필요한 공기구

12. 안전방비조치

1. 모든 청수조정에 참가하는 인원은 반드시 안전모를 착용해야 한다.

2. 연결 설비의 전기 사용 선로가 정확하게 연결되었는지 확인한다.

3. 매립식 일체화 오수 처리 설비 연동 설비 부하를 확정하여 디버깅의 정상을 보장한다.

4. 매립식 일체화 오수 처리 설비 조정 조작 인원 절연 장갑 등 방호 조치.

5. 매립식 일체화 오수 처리 설비 조정 기간에 전문 인원이 간수해야 한다.

6, 기초구덩이 상구변 1m 범위 내에서 흙 퇴적, 재료 퇴적, 기계 주차를 허용하지 않는다.

7. 기초구덩이 밖의 시공인원은 구덩이에 잡동사니를 내란적으로 던져서는 안되며 기초구덩이 아래로 공구를 전달할 때 안정된후 다시 손을 놓아야 한다.

8. 구덩이 아래 인원은 휴식할 때 기초 구덩이 옆과 비탈길을 멀리하여 조심하지 않는 것을 방지해야 한다.

9. 시공기계는 모두 지휘인원의 지휘에 복종한다. 인원은 가능한 한 시공기계를 멀리해야 한다. 만약 필요하다면 먼저 조작인원에게 통지하고 응답한 후에야 접근할 수 있다