산화철 홍분액 분산 혼합기
1. 산화철홍은 천연과 인조의 두 종류가 있다.순수한 산화철로 빛에 강하고 고온에 강하며 대기의 영향에 강하고 오염가스에 강하며 모든 알칼리류에 강하다.주로 페인트, 고무, 플라스틱, 건물 등의 착색에 쓰인다.
2.산화철홍분액혼합기 작업원리: XLC2000은 특별히 설계된 회전자를 장착하여 한 입구는 액체에 들어가고 다른 한 입구는 분체에 들어간다.특수 로터의 고속 회전을 이용하여 진공을 발생시키고 빠르게 흐르는 액체에 가루를 연속적으로 균일하게 가져와 절단된 챔버가 순간적으로 균일하게 분산되어 혼합되는 것이 작동 원리이다.액체와 파우더는 혼합 전에는 서로 접촉하지 않기 때문에 혼합 전 순간만 파우더가 미산 상태로 액류에 유입되기 때문에 파우더 사이에 뭉칠 확률이 적다.기계는 모든 파우더가 첨가될 때까지 순환 조작하고, 파우더 입구를 밀봉하고, 혼합 챔버에서 계속 분산 혼합하며, 제품의 특징에 따라 파우더의 성능, * 70% 의 농도에 도달할 수 있다.
3.분말은 쉽게 뭉치고, 분산하기 어렵다.분진이 날리는 것은 기존의 분체 처리 공정에서 흔히 볼 수 있는 문제이다.전통적인 공정을 따르고 더 좋은 해결 방안을 찾을 수 없기 때문에 분체 공정 과정 중의 *큰 난점이 된다.시드는 이런 날로 높아지는 수요에 비추어 XLC2000 계렬제품을 개발하여 분액의 온라인혼합분산문제를 전문적으로 해결하였다.분말은 시작부터 고르게 분산되기 때문에 완전히 습윤하지 않은 분말은 존재하지 않으며 액체의 표면도 없으며 교반축과 탱크벽이 접합되는 현상도 없다.액체의 점도가 너무 높으면 액체의 입구에 펌프를 추가하여 순환 유량을 늘리는 것이 좋습니다.
SID 온라인 파우더 혼합기는 다양한 종류의 파우더와 입자를 덩어리지지 않고 빠르게 윤습하고 액체에 분산시킬 수 있다.
4.XLC2000의 장점:
1) 효율적인 흡입 시스템, 처리량 증가
2) 단순하고 견고한 설계
3) 고체와 액체의 공급을 자동으로 조절한다
4) 추가 재료 공급 장치 불필요
5) 먼지 및 용매 배출을 방지하기 위한 시스템 폐쇄
6) 과립을 윤습하여 덩어리의 형성을 방지한다
7) 포장을 뜯고 재료를 하역하여 원료를 손실하지 않는다
8) 운영 시간 대폭 단축
9) 원료를 더욱 효과적으로 파열함으로써 원료의 첨가를 줄인다
10) 컴팩트한 생산 방법
11) 업그레이드가 용이한 프로세스를 개발하여 기계 XLC 생산을 위한 실험실 기계 XLC
12) 기계는 자동으로 배수할 수 있으며 CIP 세척 및 SIP 기능을 갖추고 있다
13) 액체에 닿는 모든 부품은 316L 또는 316 Ti 스테인리스 스틸
14) 완전 자동화
15) 3A 위생 및 인증 준수
16) 필요한 경우 의료 수준 장비 제공
온라인 파우더 분산 혼합기의 구조: XLC2000은 특별히 설계된 스크루 로터, 혼합 헤드, 분산 헤드를 장착하고 있습니다.하나는 액체에 들어가고 다른 하나는 파우더에 들어간다.작동 원리는 특수 스크루 로터의 고속 회전을 이용하여 사료를 생성하고빠르게 흐르는 액체에 가루를 연속적으로 균일하게 가져와 절단된 챔버가 순식간에 균일하게 분산되어 혼합된다.액체와 가루 때문에체는 혼합하기 전에는 서로 접촉하지 않는다. 혼합하기 전의 순간만 가루가 미산상에 의해 액류 속으로 유입되기 때문에 가루 간상봉이 발생할 확률이 적다.
생산에 연속적인 과정이 필요할 때, 우리는 XLC2000 시리즈 연속식 분액 분산 혼합기를 추천하면 만족할 수 있다
요구.먼지가 없는 환경에서 고체 분말과 액체는 순식간에 혼합되고 분산되며 XLC는 이 혼합을 잘 합니다.분산하여 결합한 후에 균질화된 최종 제품을 형성한다.혼합된 각종 물질은 일정한 비열에 따라 미리 혼합한다.그런 다음 분산하여 최종 품목을 직접 얻습니다.탱크와 기타 일부 보조 설비를 절약할 수 있어 원가와 체조를 절약할 수 있다쓴 돈.XLC는 진공 음압을 통해 분말을 기계에 흡입할 필요가 없는 특별한 설계를 가지고 있다공기의 개입을 피하다.생산 과정에서 XLC는 유연성이 뛰어나며 높은 재료 밀도를 허용합니다.
XLC2000 시리즈 분액 분산 혼합기 파라미터표
모델 |
액체구 유량 L/h |
가루를 많이 먹이다 Kg/h |
전력 kW |
고체/액체/출구 연결 DN |
XLC2000/4 |
300 |
50 |
4 |
50/15/15 |
XLC2000/5 |
8,000 |
500 |
11 |
50/25/32 |
XLC2000/10 |
10,000 |
2,800 |
22 |
80/50/65 |
XLC2000/20 |
20,000 |
6,200 |
37 |
125/80/100 |
XLC2000/30 |
35,000 |
8,200 |
45 |
150/80/100 |
XLC2000/50 |
125,000 |
11,200 |
75 |
200/100/150 |
SID 엔지니어 및 어플리케이션 전문가는 기존 공정 시스템에 기계 PLD를 설치하거나 전체 새로운 생산 설비의 공급 범위를 넓히는 문제를 해결할 수 있습니다.
산화철 홍분액 분산 혼합기