1, 무원 연속 정량 펌프 재료 시스템

이 기계는 연속 펌프 재료, 정량 계량 기능을 갖추고 있는데, 이러한 시스템의 특징: A, 펌프 재료, 계량 2합일 2차 계량 구조를 채택하여 전통적인 분체식 펌프 재료, 계량 시스템의 설비에 비해 설비의 부피가 대폭 축소되었고, 동시에 공급 시스템의 압력과 이중 조분의 출력 비율 정밀도를 향상시켰다;B、2차 계량 부분은 동기화 시스템의 방법을 참고하여 1차 공급 펌프의 출력을 동력으로 이용하여 2차 계량 부분에서 어떠한 동력원도 필요하지 않고 에너지 소모가 상대적으로 감소한다.연속 계량 기능이 있기 때문에 고객은 0~400KG의 액상 실리콘 제품을 한 번에 성형할 수 있다.

2, 폐쇄 루프 제어 계량 수송 시스템

설비 시스템은 프레스 압력, 공급 펌프의 접착제 압력 등 파라미터를 디지털화하여 모니터링하고 제어 시스템을 도입하는 기능을 갖추고 있다. 그 제어 과정은 다음과 같다. 약 0.01초 (즉, PLC 스캐닝 주기) 마다 A, B 접착제의 유량을 한 번 비교한 다음에 양자의 오차를 연산한다. 이 차치를 이용하여 PID 연산을 하고 연산 결과를 이용하여 유압이나 공기의 각 파라미터를 조정하여 유량을 미세하게 조정하고 다음과 같은 정밀한 배합 방식으로 제품의 품질을 조정한다.

3, 고압 대유량 출력

시스템은 최대 출력량 (이중 펌프) 이 10L/Min인 공급 펌프를 사용하며, 공급 시스템의 주사 압력은 최대 25-40MPa까지 높아질 수 있으며, 주사 유량은 0~10L/Min에서 임의로 조절할 수 있으며, 대형 제품이 모델 온도를 낮추지 않고 직접 빠르게 주사 성형을 실현할 수 있으며, 생산 주기를 크게 단축하고 에너지 소모를 대폭 줄일 수 있으며, 생산 효능을 배로 높일 수 있다.이 공급 시스템은 이전 국내외의 설비와 다르며, 다른 설비를 빌리지 않고 공급 기계가 직접 모강을 주사하는 능력 방면에서 독보적이며, 빠른 주사 성형에 천혜의 우세를 가지고 있다.

4, 정밀 주사 및 세그먼트 주사

작업자는 직접 휴먼 컴퓨터 인터페이스에 서로 다른 제품 금형에 필요한 주사량을 입력할 수 있으며, 원료 공급 시스템은 원료를 보내면서 출력량을 통계할 수 있으며, 출력이 설정량에 도달했을 때 원료 공급 시스템은 스스로 주사를 중단한다.주사량 의 정확도 는 도달할 수 있다±25g/20kg안쪽.

제품과 금형의 설계에 따라 시스템은 서로 다른 주사 단계에서 서로 다른 주사 속도를 채택하여 선택할 수 있는 분단 주사 모델에 도달할 수 있다. 주사 과정은 4단으로 나눌 수 있다. 각 단락은 서로 다른 주사 속도 (유량) 와 주사 압력을 채택하여 서로 다른 제품 금형의 주사 과정 최적화 수요에 적응하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

5, 레시피 기능

서로 다른 몰드에 서로 다른 주사 매개변수를 사용해야 하는 요구에 따라 시스템은 설계도 저장 기능과 설계도 호출 기능을 제공할 수 있으며, 새 몰드를 사용한 후 최적화된 매개변수를 설계도로 저장하고, 다음에 이 몰드를 사용할 때 몰드 번호에 따라 컨트롤러의 저장기에서 이 설계도를 호출할 수 있어 디버깅으로 인한 불필요한 낭비와 작업량을 줄일 수 있다.

6, 압력 모니터링 기능

시스템은 독일 지멘스 10인치 365 트루 터치스크린을 사용하여 시스템 압력, 남은 접착제, 트래픽 등 동적 매개변수를 직접 표시하며, 주사 과정 중의 압력 변화를 더욱 직관적으로 이해하기 위해 시간을 축으로 하는 압력 실시간 곡선 감시도를 제공하여 주사 과정의 합리성을 더욱 직관적으로 판단하고 분석할 수 있도록 설계되었다.