LDX6200 단면 밀링 머신은 가공 범위가 넓어 주물, 강철 등 금속 재료의 단면 절삭에 적용되며 기계 제조업에 널리 응용된다.특히 몰드 산업, 플라스틱 몰드 프레임 테두리의 평면 밀링에 적용되며, 가공소재의 양쪽 끝을 밀링, 드릴링, 보어 등의 특수 면으로 가공할 수 있다.단면 밀링반은 가공소재 평면을 밀링할 수 있고, 모따기는 사다리꼴면과 T형 슬롯을 가공할 수 있으며, 드릴링은50mm에 달할 수 있고, 보어는400mm에 달할 수 있다.지지대 장착 후 가공소재 양단면에 대한 밀링, 수동 드릴링, 보어 및 특형면 가공이 가능하며 밀링력이 강하여 부품의 가공 요구를 만족시킬 수 있다.작업대 이동은 행성 기어박스 변속을 채택하여 조작이 유연하고 간편하다.기둥의 승강은 하역 하역 장치를 사용하여 위아래로 쉽게 이동하여 철봉의 수명을 연장할 뿐만 아니라 절삭도 평온하게 한다.밀링은 사각 기어 전동을 채택하여 절삭 밀링면의 정밀도가 높고 소음이 낮으며 주파수 변환 장치를 설치한 후 무급 변속을 실행할 수 있다.전체 기계는 강성이 강하고 쉽게 파손되지 않으며 수리가 편리하고 기능이 다양하며 기하학적 사이즈가 커서 기계 가공의 이상적인 설비이다.

단면 밀링머신은 금형 업계에서 매우 광범위하게 응용되고 있다. 금형 업계에 사용되는 단면 밀링머신은 그 응용 특징 때문에 흔히 사람들이 금형 전용 단면 밀링머신, 금형 밀링머신, 금형 템플릿 밀링머신, 금형 프레임 밀링머신 등이라고 부르고 비도판을 단면 비도라고 부른다.주물, 강재 등 금속재료의 단면절삭에 적용되며 특히 금형업, 플라스틱틀테두리, 금형템플릿의 평면밀링에 적용되며 공작물의 량단면에 대해 밀링, 드릴링, 보어 등 특형면을 가공할수 있다.

평면 밀링머신은 몰드 외부 협동 가공, 몰드 재료 생산 가공 등에 사용할 수 있다.

몰드 산업에서 사용하는 평면 밀링은 가공소재가 작기 때문에 일반적으로 작업대 이동 형식입니다.작업대 이동식 단면 밀링반은 가공 효율이 높고 가공 정밀도를 보장할 수 있는 등의 특징을 가지고 있다.

LDX2010 착지식 단면 밀링반은 주로 단일 소량 생산 성질의 야금, 광산, 범용 기계의 대형 선반과 상자의 가공에 적응한다, 예를 들면 보어, 드릴 확장, 스크래치 평면 및 밀링칼로 밀링 가공을 진행한다.선반의 주요 부분인 주 축과 사각 슬라이딩 베개.스핀들 능동 슬라이딩 베개 지원, 밀링 시 강성 강화, 대형 부품의 강력한 밀링에 적응, 능동 슬라이딩 베개의 확장은 가공 부품 가공면에 가까운 성능을 향상시키고, 동시에 절도 보어 축을 지지하는 역할을 하며, 보어 시 강성을 강화하고, 능동 슬라이딩 베개의 끝은 다양한 가공 부속품을 설치하여 평면과 수직의 밀링, 보어, 드릴 등 가공을 진행하기에 적합하며, 선반의 사용 범위를 더욱 확대할 수 있다.

평면 밀링 머신의 종류는 매우 많은데, 일반적으로 배치 형식과 적용 범위에 따라 구분한다.

①승강대 밀링반: 유식, 수평식, 입식 등으로 주로 중소형 부품을 가공하는 데 사용되며 응용이 넓다.

② 용문밀링반: 용문보링밀링반 용문밀링반과 이중기둥밀링반을 포함하여 모두 대형부품을 가공하는데 사용된다.

③ 단일 포스트 밀링 머신과 단일 팔 밀링 머신: 전자의 수평 밀링 헤드는 기둥 레일을 따라 이동할 수 있으며, 작업대는 세로로 공급된다.후자의 스탠드 밀링 헤드는 현수막 레일을 따라 수평으로 이동할 수 있고, 현수막 레일도 기둥 레일을 따라 높이를 조정할 수 있다.둘 다 대형 부품을 가공하는 데 사용됩니다.

④ 작업대 불승강 밀링반: 榘형 작업대와 원형 작업대 두 종류가 있으며, 승강대 밀링반과 용문 밀링반 사이에 있는 중간 규격의 밀링반이다.수직 방향의 동작은 밀링 헤드가 기둥에서 상승하고 내려가는 것으로 완료됩니다.

⑤ 계기 밀링반: 계기 및 기타 소형 부품을 가공하는 소형 승강대 밀링반.

⑥ 공구 밀링 머신: 몰드 및 공구 제조에 사용되며, 스탠드 밀링 헤드, 각도 작업대 및 플러그 등 다양한 첨부가 장착되어 있으며, 드릴링, 보링 및 삽입 등의 가공도 가능하다.

⑦ 기타 밀링반: 예를 들면 키슬롯 밀링반, 캠 밀링반, 크랭크축 밀링반, 압연 롤러 축 목 밀링반과 네모난 강괴 밀링반 등은 상응하는 공작물을 가공하기 위해 제조한 전용 밀링반이다.

제어 방식에 따라 밀링머신은 모방 밀링머신, 프로그램 제어 밀링머신, 디지털 제어 밀링머신으로 나뉜다.

평면 밀링 작업자는 위험이 발생하지 않도록 조작할 때 다음과 같은 몇 가지를 주의해야 한다.

(1) 타이트한 방호복을 입고 소매를 찢지 말아야 하며 긴 머리는 방호모를 착용해야 하며 조작할 때 장갑을 착용해서는 안된다.

(2) 선반 주축에서 카드판을 하역하는 것은 정지 후에 해야 하며 전동기의 힘으로 카드판을 제거할 수 없다.

(3) 공작물의 카드판, 다이얼, 닭심집게의 튀어나온 부분을 끼워 넣어 옷과 신체의 기타 부위를 꼬지 않도록 보호막을 사용하기 좋다.

(4) 가공소재를 조립할 때 구멍과 완전히 일치해야 하며 파손되거나 비뚤어진 것을 사용해서는 안되며 사용하기 전에 구멍을 깨끗이 닦아야 한다.뒷좌석은 단단히 받쳐야 한다.

(5) 가늘고 긴 가공소재를 선반가공할 때 선반이나 뒤따르는 칼틀을 채용해야 하며 선반부분에서 자라나면 표지가 있어야 한다.

(6) 모양이 불규칙한 가공소재를 선반가공할 때는 밸런싱 블록을 설치하고 밸런싱을 시험적으로 전환한 후 가공해야 합니다.

(7) 공구 클립을 단단히 하고, 칼날이 뻗은 부분은 칼의 높이를 1.5배 초과하지 말아야 하며, 개스킷의 모양 크기는 칼의 모양 크기와 일치해야 하며, 개스킷은 가능한 한 적고 평평해야 한다.

(8) 선반에 가동 중 자동 측정 장치가 장착되어 있는 것을 제외하고는 모두 측정 부품을 주차하고 칼틀을 위치로 이동해야 한다.

(9) 절삭된 띠모양의 절삭부스러기, 나선모양의 긴 절삭부스러기에 대하여 갈고리를 제때에 응용하고 손으로 당기는 것을 엄금한다.

(10) 부서진 부스러기가 사람을 다치게 하는 것을 방지하기 위해, 적합한 위치에 투명 베젤을 설치해야 한다

(11) 사포로 가공소재의 표면을 다듬을 때에는 공구를 위치로 이동하여 옷과 손이 가공소재의 표면에 닿지 않도록 해야 한다.내공을 가공할 때는 손가락으로 사포를 지지할 수 없고, 막대기로 대체할 수 있으며, 동시에 속도가 너무 빨라서는 안 된다.

(12) 공구, 집게 또는 공작물을 선반 침대 몸체와 주축 변속기 위에 놓는 것을 금지한다.