본 응용 방안의 시스템에는 12공위 회전 베어링 재료 창고, 24공위 자동 밀당 회전 매듭 플랫폼, 다중 모델 작업복 손잡이 등이 포함된다.로봇은 더미를 뜯는 방식을 통해 24공위 자동 밀당 회전매듭 플랫폼에서 가공해야 할 회전매듭을 차례로 잡아당겨 레이저 프린터에서 자동으로 마크를 찍는다.완성 후 12공위 회전 베어링 재료 창고에서 베어링을 취하도록 운동한다.이 베어링 재료 창고는 완전 자동화 설비로 베어링 회전 꼭대기를 고정 지점까지 직접 올릴 수 있다.로봇은 베어링을 잡은 후 선반 신호와 상호작용을 통해 가공할 회전매듭과 베어링을 넣고 선반의 압장을 제어하며 흐름선을 따라 다음 작업자리로 유입된다.전체 시스템은 이 생산 라인의 생산 박자에 효율적으로 맞추어 사용자의 요구에 도달한다.또한 인건비를 50% 절감하는 동시에 이 단계에서 중복도가 높고 구인난을 완화시켰다.이와 동시에 무게가 크고 모양이 불규칙한 이런 가공부품에 대해 예이지능의 해결방안도 종업원들의 생산과정에서 초래될수 있는 상해를 성공적으로 피면했다.