이중 효과 증발기는 일반 단효 강막 또는 다효 강막 증발기와 다르다. MVR은 단일 증발기로서 다효 강막 증발기를 한 몸에 모으고 필요한 제품의 농도에 따라 분단식 증발을 취한다. 즉 제품은이차적으로 효체를 통과한 후 필요한 농도에 도달하지 못할 경우, 제품은 효체를 떠난 후 효체 하부의 진공펌프를 통해 제품을 효체 외부 파이프라인을 통해 효체 상부로 추출하여 다시 효체를 통과한 후 이러한 반복을 통해 효체를 통과하여 필요한 농도에 도달한다./유휴 중고 이중 효과 증발기 저가 처리

효체 내부는 배열된 세부 파이프이고 파이프 내부는 제품이며 외부는 증기이다. 제품이 위에서 아래로 흐르는 과정에서 파이프 안의 면적이 커지기 때문에 제품이 막 모양으로 흐르게 한다. 열을 받는 면적을 증가시키고 진공펌프를 통해 효체 내에 음압을 형성하여 제품 중의 물의 끓는 점을 낮추어 농축에 도달한다. 제품의 증발 온도는 60 ℃ 정도이다.

제품은 효체를 가열하여 증발한 후 발생하는 응축수, 일부 증기는 효체를 가열한 후 남은 증기와 함께 분리기를 통해 분리되며, 응축수는 분리기 하부에서 흘러나와 예열하여 효체에 진입하는 제품에 사용되며, 증기는 팬 증압기를 통해 증압 (증기압력이 클수록 온도가 높음) 되고, 이후 증압된 증기는 파이프라인을 통해 한 번 증기를 모아 다시 효체를 통과한다.

설비를 가동할 때 일부 증기를 예열해야 하는데, 정상적으로 가동하면 필요한 증기가 대폭 감소한다. 선풍기 증압기가 2차 증기를 가압하는 과정에서 전기에너지에서 증기의 열에너지로 전환되기 때문에 설비를 가동하는 과정에서 필요한 증기는 감소하고 필요한 전력량은 대폭 증가한다.

제품은 효체가 류동하는 전반 과정에 온도가 시종 60 ℃ 좌우이고 가열증기와 제품간의 온도차도 5~8 ℃ 좌우를 유지하는데 제품과 가열매체간의 온도차가 작을수록 제품의 품질을 보호하고 튜브를 효과적으로 방지하는데 유리하다.

흔히 사용하는 간벽 전열식 증발기는 용액이 증발기에 머무는 상황에 따라 크게 순환형과 편도형 두 종류로 나눌 수 있다.

1. 순환성 증발기

이 유형의 증발기는 용액이 모두 증발기에서 순환하여 흐른다.순환을 일으키는 원인이 다르기 때문에 자연 순환과 강제 순환 두 종류로 나눌 수 있다.

1.순환관식 증발기 이런 증발기는 표준식 증발기라고도 부른다.그것의 가열실은 수직 파이프 묶음으로 구성되어 있으며, 중간에 직경이 매우 큰 순환관이 하나 있고, 나머지 파이프의 직경이 비교적 작은 가열관을 비등관이라고 부른다.순환관이 비교적 크기 때문에, 그 단위 부피 용액이 차지하는 전열면은 비등관 내 단위 용액이 차지하는 것보다 작다. 즉 순환관과 기타 가열관 내 용액의 수열 정도가 다르기 때문에, 비등관 내의 증기 혼합물의 밀도는 순환관 중 용액의 밀도보다 작다. 게다가 증기의 상향 흡입 작용을 상승시키면 증발기 중의 용액은 순환관에서 내려가고 비등관에서 순환하는 순환을 형성한다.이런 순환은 주로 용액의 밀도가 떨어지기 때문에 자연순환이라고 부른다.이런 작용은 증발기 내의 전열 효과 향상에 유리하다.

용액을 잘 순환시키기 위해 순환관의 단면적은 일반적으로 기타 가열관 전체 단면적의 40~100%이다.가열관의 높이는 일반적으로 1~2m이고, 가열관의 직경은 25~75mm 사이이다.이런 증발기는 구조가 치밀하고 제조가 편리하며 전열이 비교적 좋고 조작이 믿을 만하다는 등 장점으로 인해 매우 광범위하게 응용된다.그러나 구조적 한계로 순환 속도가 크지 않다.게다가 용액이 가열실에서 끊임없이 순환하여 그 농도가 시종 완성액의 농도에 접근하게 되므로 용액의 비등점이 높으면 유효온도차가 줄어든다.이것은 순환식 증발기의 공통적인 단점이다.이밖에 설비의 세척과 보수도 편리하지 못하기에 이런 증발기는 생산의 요구를 완전히 만족시키기 어렵다.

2. 소쿠리식 증발기는 순환식 증발기에서 증발액이 쉽게 결정되고 때가 끼기 쉬우며 세척이 쉽지 않은 단점을 극복하기 위해 표준식 증발기 구조를 더욱 합리적으로 개선했다. 이것이 바로 소쿠리식 증발기이다.가열실 4는 바구니처럼 증발기 케이스의 하부에 매달려 있으며 가열실 외벽과 증발기 내벽 사이의 고리형 구멍으로 순환관을 대체한다.용액은 가열관을 따라 상승하고 후에 광주리식 가열실 외벽과 증발기 내벽 사이의 고리틈을 따라 아래로 흐르면서 순환을 구성한다.고리 틈의 면적은 가열관 전체 단면적의 약 100~150% 이기 때문에 용액의 순환 속도는 표준식 증발기보다 1.5m/s에 달한다.또한 이 증발기의 가열실은 상단에서 꺼내 점검 또는 교체할 수 있으며 열 손실도 적다.그것의 주요 단점은 구조가 복잡하고 단위 전열 면적의 금속 소모가 비교적 많다는 것이다.

3.열문식 증발기 상술한 자연 순환 증발기는 그 순환 속도가 크지 않고 일반적으로 1.5m/s 이하이다.증발기를 증발 점도가 비교적 크고 쉽게 결정되거나 때가 낀 용액에 더욱 적용하고 용액 순환 속도를 높여 조작 주기를 연장하고 세척 횟수를 줄이기 위해서다./유휴 중고 이중 효과 증발기 저가 처리

가열실에 비등실을 추가 설치하는 것이 구조적 특징이다.가열실의 용액은 비등실의 액기둥에 부가된 정압력의 작용을 받아 가열관 안에서 비등하지 않는다. 비등실 안으로 올라가면 그 압력이 낮아진 후에야 비등하기 시작한다. 따라서 용액의 비등 기화는 가열실에서 전열면이 없는 비등실로 옮겨져 결정이나 때가 가열관 안에서 형성되는 것을 피할 수 있다.또한, 이 증발기의 순환관의 단면적은 가열관의 전체 단면적의 약 2~3배이며, 용액의 순환속도는 2.5~3m/s 이상에 달하기 때문에 총 전열계수도 비교적 크다.이런 증발기의 주요 단점은 액체 기둥의 정압 헤드 효과로 인한 온도차 손실(의미는 6.3.1 참조)이 비교적 크다는 것이다. 일정한 유효한 온도차를 유지하기 위해서는 증기를 가열하는 데 비교적 높은 압력이 필요하다.이밖에 설비가 방대하고 소모되는 재료가 많아 높은 공장건물 등이 수요된다.상술한 자연순환증발기외에 점도가 크고 쉽게 결정되고 때가 끼는 재료를 증발할 때 강제순환증발기를 채용한다.