저온 분무 건조기 기술:

전통적인 건조방법에서 건조시간과 건조온도는 일반적으로 한쌍의 모순체이다. 건조시간을 단축하기 위해서는 비교적 높은 온도로 건조해야 한다.반면 건조 품질을 위해 낮은 건조 온도를 사용하면 건조에 시간이 더 걸리기 때문에 약재 건조 후 품질을 보장하기 어렵다.저온 흡착 건조는 낮은 건조 온도에서 높은 건조 속도를 유지하고 건조 시간을 단축하며 휘발유의 손실을 줄일 수 있어 위의 모순을 극복했다.

저온 분무 건조기는 용액 또는 부유 체제에서 성분이 균일한 분말 모양의 제품을 직접 얻을 수 있다는 특수한 장점 때문에 현재 화학공업, 경공업, 식품 등 공업에서 좋은 응용을 하고 있다.채택된 분무기는 여전히 압력식, 원심식, 기류식 세 가지이지만 최근 몇 년 동안 원심 분무 건조기의 응용은 상승세를 보이고 있다.

저온 분무 건조기의 장점:

저온 분무 건조는 분무기를 이용해 원료액을 안개방울로 분산하고 뜨거운 가스(공기, 질소 또는 과열수 증기)로 안개방울을 건조해 제품을 얻는 건조 방법이다.원료액은 용액, 유탁액, 부유액일 수도 있고 용융액이나 연고액일 수도 있다.건조 제품은 필요에 따라 파우더, 과립형, 공심구 또는 뭉치형으로 만들 수 있다.

저온 스프레이 건조의 장점:

① 안개 방울군의 표면적이 매우 넓기 때문에 재료에 필요한 건조 시간은 매우 짧다 (초로 계산).
② 저온기류에서 표면이 촉촉한 재료의 온도는 건조매체의 습구온도를 초과하지 않으며 신속한 건조로 최종적인 제품특성에는 거의 변화가 없다.따라서 저온 스프레이 건조는 열 민감성 재료에 특히 적합하다.
③ 스프레이 건조 조작상의 유연성에 따라 각종 제품의 품질 지표, 예를 들어 입도 분포, 제품 모양, 제품 성질(분진, 유동성, 윤습성, 인스턴트 제외), 제품의 색, 향, 맛, 생물 활성 및 최종 제품의 습도 함량을 만족시킬 수 있다.
④ 공정을 간소화한다.건조탑 안에서 용액을 직접 분말 제품으로 만들 수 있다.또한스프레이 건조는 기계화, 자동화가 용이하여 먼지가 날리는 것을 줄일 수 있다.