1.시험기 기능 및 적용 범위

MPV-20C전액 서보PV마찰시험기는 미끄럼마찰의 형식을 채용하여 기름을 떨어뜨려 윤활하고 윤활이 없으며 부하, 속도, 시간, 마찰배우자재료, 표면조잡도, 경도 등 매개 변수를 개변하는 여러가지 상황에서 시험을 진행할수 있다.주로 플라스틱, 분말야금, 합금 등 베어링 재료의 마찰 마모 성능을 평가하고 베어링의 합리적인 배합 간격과PV값.베어링 온도 상승, 마찰 계수, 마모량 측정에도 사용할 수 있습니다.

이 시험기는 표준을 만족시킬 수 있다GB/T 7948-1987플라스틱 베어링 극한 기간PV시험 방법의 요구

2. 시험기 구조 특징 및 기능 약술

2.1주요 구조

이 시험기는 호스트와 제어 시스템 두 부분으로 구성되어 있다.

본체 부분은 받침대, 주축 및 구동 시스템, 유압 가하 시스템, 시료 클립 부분, 마찰 모멘트 측정 및 전기 기계 연쇄 보호 시스템을 포함한다.제어 시스템은 측정 제어, 디스플레이 계기 및 유압 유원 및 컴퓨터 데이터 처리 부분을 포함한다.두 부분은 제어 케이블과 유압 호스로 연결된다.

2.2작동 원리

시험기 주축은 전기 기계에 의해 구동되며, 연축기와 토크 센서를 통해 주축과 연결된다.시험력은 유압 가하 시스템을 통해 완성된다.

시험기 주축 제어 방식: 시간 제어, 회전 속도 제어.

시간 경보 자동 주차.

2.3메커니즘 피쳐

스핀들 및 구동 시스템: 스핀들 박스가 받침대에 설치되어 있고 스핀들은 베어링 세트로 받쳐져 있어 회전 정밀도가 매우 높다.주축 상자 안에 추가N32호 유압, 윤활 주축 베어링, 고속 운행 시 정상 작동 가능.스핀들 후면은 연축기를 통해 토크 센서 및 모터에 연결됩니다.연축기 옆에는 안전핀이 있는데 그 역할은 정지하여 시료를 교체할 때 주축을 잠그고 주전기의 전원을 차단하여 전기기계련쇄안전보호를 실현하는것이다.

유압 가하 시스템: 받침대 앞 하부에 유압 가하 시스템이 장착되어 있어 주축의 시료에 더 큰 힘을 가할 수 있다20kN레이디얼 하중.유압 적재 시스템은 실린더 피스톤, 전액 서보 밸브, 유압 센서, 및 유원으로 구성되어 있으며, 그 작업 원리는 그림과 같다6와 같습니다.그림:1네트워크 필터,2삼상교류전기,3피스톤 펌프,4압력 파이프라인 필터,5선도형 오버플로우 밸브,6솔레노이드 밸브,7압력계 스위치,8압력계,9전액 서보 밸브,10전자기 밸브.삼상 교류 모터 드라이브피스톤 펌프는 액체 압력 오일을 망식 필터를 통해 추출하고, 다시 압력 파이프라인 필터를 통해 여과한 후 전액 서보 밸브에 기름을 공급한다.전액 서보 밸브의 작업 압력은 선도식 오버플로우 밸브에 의해 조정되며, 더 큰 시험력에 대응하는 액압 압력보다 크면 압력계에 의해 지시된다.액체 서보 밸브에 양방향 전류가 들어오면, 그 유입구는 그 부하 유구를 통과한다1실린더와 통하여 압력유가 실린더에 진입하여 시험력이 증대되고 시험력의 크기는 피스톤 상단에 설치된 부하센서에 의해 측정되며 시험력의 크기가 설정값과 같을 때 제어시스템은 전액 서보밸브의 밸브를 중위에 놓아 개구가 닫히게 한다.실린더 내의 유액이 누출됨에 따라 제어 시스템은 수시로 전액 서보 밸브를 열어 유액을 보충함으로써 시험력을 안정적으로 유지할 수 있다.액체 서보 밸브에 역방향 전류가 들어오면, 그 오일 리트랙터는 그 부하 오일 포트를 통과한다1오일 실린더와 상통하여 하역을 실현하다.솔레노이드 밸브6시스템 오프로드용 솔레노이드 밸브10오일 실린더의 빠른 회유에 쓰인다.

샘플 클립 부분: 내부 샘플용M20×2스핀들 전면에 너트 고정1﹕7의 원추에서 분리할 때 헬프 너트 상단 낙하 시료를 사용합니다.외부 시료는 외부 시료 링 내, 외부 시료 링 위의 소라에 단단히 눌러 고정한다못은 외부 시료가 작업할 때 내부 시료와 회전하는 것을 방지하는 데 쓰인다.기름을 떨어뜨려 윤활한 상태에서 시료의 온도를 측정할 때는 전용 부구를 이용하여 시료에 구멍을 뚫어야 한다.오일 컵의 바늘 밸브를 조절하면 기름 방울의 양을 바꿀 수 있다.

마찰력 측정 및 경보 시스템: 시험 과정에서 내외 시료가 상대적으로 회전하여 마찰력 모멘트를 생성하고, 모멘트 측정 시스템을 처리한 후 마찰력 모멘트가 설정된 수치를 초과할 때 경보와 정지 보호를 나타낸다.

3.주요 기술 매개 변수, 기술 성능 지표

3.1더 큰 시험력:20kN

3.2시험력 정밀도: ±1%

3.3스핀들 회전 속도 범위:200r/min～2800 r/min

3.4스핀들 회전 속도 제어 정밀도: ±10 r/min

3.5더 큰 마찰 모멘트:40N·m

3.6마찰 모멘트 측정 정밀도: ±3%

3.7온도 측정 범위: 실온~200℃

3.8온도 측정 정밀도: ±2℃

3.9입력 전압: AC380V 10%

3.10입력 전력:11Kw

4.작업 조건

시험기는 다음 조건에서 정상적으로 작동합니다.

4.1실온에서10℃～35℃ 의 범위 내;

4.2상대 습도가 낮음80%의 환경에서

4.3주변에 진동이 없고 부식성 매체가 없으며 강한 전자기 간섭이 없는 환경에서;

4.4전원 전압의 변동 범위는 정격 전압의 ± 를 초과하지 않아야 한다10%, 주파수의 변동은 정격 주파수의2%；

4.5견고한 기초 위에서 정확하게 설치하고, 수평도는0.2/1000。

5.시험기의 주요 구성 및 일부 장치 파라미터

6. 검수, 설치, 디버깅 및 교육

1. 검수

(a)설비는 운송을 시작하기 전에 먼저 사전 검수를 한 후에 다시 검수를 진행한다.예검수는 공급자에서, 검수는 주문자에서 진행한다.

(b)검수 기준: 협의서를 검수 근거로 삼다.

2. 설치 디버깅

（a） 설비가 도착한 후, 주문자는 공급자의 지도하에 착석을 완성한다.설치, 배선, 디버깅은 공급자가 책임진다.통지를 받은 후, 공급자는 가능한 한 빨리 주문자의 설치 장소에 도착해야 한다.

（b） 각종 기술 성능 지표는 반드시 계약과 기술 문서에 규정된 요구, 설비의 설치, 디버깅과 검수에 도달해야 한다.응국가의 관련 규정과 기준에 부합하다.

3. 인력 양성

사전 검수 후, 공급자는 주문자에게 기술 훈련을 진행하여 피훈련자가 시험 조작, 조정 및 기본 고장 제거를 파악할 수 있도록 한다.

7. 품질 보증

설비 품질 보증 기간은 정식 납품일로부터 1년 이내이며 평생 서비스한다.품질보증기간내에 공급측은 설비에 각종 고장이 생기면 제때에 무료로 수리봉사하고 비인위적으로 초래된 각종 부품파손에 대해서는 제때에 무료로 교체한다.품질보증기외설비가 사용과정에 고장이 발생하자 공급측은 제때에 주문측에 가서 봉사하고 주문측이 수리임무를 완수하는데 적극 협조하였다.

8. 기술 정보와 자료의 비밀 유지：

（a）본 기술 방안은 당사의 기술 자료에 속하며 사용자는 당사가 제공한 기술 정보와 자료에 대해 비밀 유지 의무를 져야 합니다. 본 방안의 채택 여부와 상관없이 본 조항은 장기적으로 유효합니다.

（b）우리측은 사용자가 제공한 기술정보와 자료에 대해서도 비밀유지 의무를 부담한다.

산동코셀시험기기유한공사