메틀러 pH 전극 InPro 2000i SG/450/9816
사양 - pH Sensor InPro 2000i SG/450/9816
아날로그 또는 ISM | ISM |
측정 매개변수 | pH and Redox/ORP |
pH 유리막 유형 | High Alkali glass (HA) |
단액접 또는 쌍액접 | Single Junction Refillable |
센서 길이 | 450 mm |
온도신호 | Digital |
조인트 유형 | K8S |
용액 접지 / 산화 환원 금속 | Platinum Dot |
전해액 | Viscolyt |
pH 범위 | 0-14 pH |
압력(bar) | 0 to 6 barg (in presurized housing) |
압력(psi) | 0 to 87 psig (in presurized housing) |
비교 시스템 | Argenthal with silver-ion trap |
소독의 | Yes |
내고압 | Yes |
격막 | Ceramic |
ATEX 인증서 | SEV 14 ATEX 0168 X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
FM 인증 | IS/ I, II, III /1/ABCDEFG /T6 |
IECEx 인증서 | IECEx SEV 14.0025X<br> Ex ia IIC T6/T5/T4/T3 Ga/Gb |
온도 범위 측정(imp) | 32 to 284° F |
온도 범위 측정 (지표) | 0 to 140° C |
재료 번호 (s) | 52003525 |
메틀러 pH 전극 InPro 2000i SG/450/9816
9848: 생화학, 단백질, 유기용매 및 저온을 함유한 매체
9816: 화학공업과정에 적용, 전해액류속 9830 느림: 대량의 유기용제를 함유한 매체에 적용 9823: 고전전해액, 전해액류속이 빠르고 격막청결에 도움이 된다
발효 과정의 온라인 모니터링 위치다 약업의 페니실린 발효는 소량의 여러 차례 보충 재료의 생산 방식을 채택한다.저지, 억제, 제한 작용을 일으키기 쉬운 기질을 천천히 흐르게 한다.가장 적당한 농도를 유지하다.특히 포도당의 흐름은 가장 적당한 농도 범위를 벗어난 작은 파동이라도 있다.모두 심각한 저지나 제한을 일으킬 수 있다.생물의 합성 속도를 늦추거나 정지시키다.현재.당 농도의 검측은 아직 온라인 검측을 진행하기 어렵다.포도당의 유가는 당 농도에 따라 조절할 수 없다.동시에.페니실린은 황색 곰팡이를 생산하는 생장 과정 중의 이차 대사산물이다.생산 과정 중에 조절하는 것은 푸른곰팡이균의 차급 대사의 속도이다.통제 근거는 주로 발효 단위이며, 주요 조정 수단은 pH 조정, 용산소 조정, 탱크 온도 제어, 유가 보충재 제어 등이 있다.페니실린의 발효 과정은 보충재 전략을 조정하는 데 도움이 되는 정확한 pH 값 모니터링이 필요합니다.위치다약업은 메틀러-톨리도 온라인 pH측량시스템을 채용하여 이 과정의 정확한 측량과 조절을 실현하는데 도움을 주었다.즉 pH값의 변화에 따라 포도당류 가속도의 속도를 결정한다.자동화된 재료 보충 공정을 최적화하다.페니실린 발효에 가장 적합한 pH치는 일반적으로 6.5 정도라고 생각한다.약간 높거나 약간 낮을 수 있다.그러나 pH 값이 7.0을 초과하는 것은 피해야 합니다.
페니실린은 알칼리성 조건에서 불안정하면 수해를 가속화하기 쉽기 때문이다.너무 낮은 가당 속도는 단백질 대사로 생성되는 암모니아나 기타 생리적 알칼리성 물질 대사로 생성되는 알칼리성 화합물을 중화시키기 어렵다.pH치 상승을 일으킨다.그리고 과도한 흐름 가속률은 산성 중간 산물의 축적을 초래하여 pH 값을 낮출 수 있다.생산 과정에서 pH 모니터링을 통해 류가산, 알칼리성 재료의 안정을 통제하는 데 도움을 줄 수 있다.용산소 농도는 페니실린 발효 과정에 영향을 주는 또 다른 중요한 요소이다.페니실린은 서로 다른 발효 주기에 서로 다른 용산소 수치를 필요로 한다.너무 높으면 탄소원 소모를 증가시키고 중요한 이차대사에 영향을 줄 수 있다.너무 낮으면 균사가 산소 부족으로 스스로 용해된다.산서 위치다약업은 용산소 제어 방면에서도 마찬가지로 자동화 모니터링을 실현하였다.메틀러-톨리도 온라인 용산소 시스템의 InPro 6800i 전극은 발효 탱크에 직접 삽입하여 발효액의 변화를 실시간으로 측정합니다.그리고 M400 변송기를 통해 정확한 용산소값 지시를 내린다.포도당 흐름을 조절하는 중요한 참고 지표로 삼다.따라서 산소 전달과 산소 소모의 동적 균형을 확보한다.이론적으로 일반적으로 발효액 중의 매 점의 생물량이 모두 같다고 가정한다.그러나 용산소량은 압력 요인만을 고려할 때와는 다르다.실제 탱크 하단의 용산소는 탱크 상부의 용산소보다 높기 때문에 발효 탱크 측정 설치점의 선택도 매우 중요하다.
추출 프로세스의 온라인 모니터링
페니실린 발효액을 여과한 후.일반적으로 추출 방법으로 정제한다.웨이치다약업이 채택한 것도 유사한 방법이다.디스크식 원심분리기를 통해 추출을 실현하다.위치다 페니실린 하류 추출 공정도 메틀러-톨리도 온라인 pH 측정 시스템을 배치했다.고밀도 온라인 모니터링을 통해 효율적인 자동화 추출을 지원합니다.먼저 페니실린 발효 여과액에 희황산 용액을 첨가하여 pH2.0 정도로 조절한다.초산 에스테르와 파유제를 첨가하여 추출하다.작동 온도는 일반적으로 10 ℃ ~ 15C로 설정됩니다. 추출 후 유기 분리심 세척 후.2단계 추출을 진행합니다.세척 후 유기상과 염기수를 저온에서 원심분리기로 3단계 연속 역류 반추출 조절 pH 수치를 6.6~7.2로 한다. 이렇게 하면 대상 물질을 유기상에서 수상으로 다시 정제한다.이러한 추출 방법은 품질 전달 속도가 빠르고 생산 주기가 짧으며 연속 조작에 편리하며 자동 제어가 가능하고 분리 효율이 높으며 생산 능력이 크다. 특히 자동화 제어가 생산 효율을 높이는 데 장점이 현저하다.마지막.얻은 반추출액을 부탄올 공비 결정을 거쳐 건조한다.정제된 최종 품목을 추가로 획득합니다.위치다약업은 페니실린 추출 과정에서 용액의 pH값을 제어함으로써 약효, 순도와 후속 결정 과정의 속도를 더욱 보장했다.생산 원가를 절약하고 생산 효율을 높여 제품의 고품질을 더욱 확보할 수 있다.