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제품 상세 정보
마이크로파 내화 재료 건조 설비소개:
현재 시장에 나타난 내방화재료는 세라믹섬유류 제품, 규산알루미늄섬유제품, 진주암류 제품, 탄화규소막, 암면판암면판, 유리면 등 제품이다.이 재료들은 내화 온도가 높고, 비교적 좋은 내열 충격과 화학 침식 능력, 열전도 계수가 낮고 팽창 계수가 낮은 비금속 재료가 있다.
내방화 재료의 내방화 특성은 반드시 그것의 열전도성이 떨어진다 (즉 단열성이 좋다).그래서 내화재재 건조에 난제가 생겼어요.전통적인 건조 방법은 주기가 길기 때문에 초고온으로 건조해야 하고 에너지를 낭비하며 철저하게 건조하지 못한다.
우리 회사에서 생산한마이크로파 건조 설비이 난제를 잘 해결할 수 있다. 마이크로파 건조 설비는 마이크로파를 이용하여 수송대에 깔린 재료를 투과적으로 가열한다. 내방화 재료를 통해 열전도를 할 필요가 없다. 가장 짧은 시간 내에 재료의 온도를 높일 수 있고 연속적인 생산을 할 수 있다.생산성이 높으며 저온 건조, 친환경 에너지 절약입니다.
례를 들면 우리 회사가 생산한 진주암문심판건조설비는 방화판건조설비의 대표로서 전통적인 건조방법과 아주 큰 구별이 있다. 전통적인 건조의 가열방법은 열원에 의거하여 복사, 전도, 대류 등 경로를 통해 먼저 물체의 표면을 가열한후 열전도를 거쳐 내부의 온도를 표로부터 안쪽으로 경도성이 점차 높아지게 한다.방화 재료의 열전도성이 떨어지기 때문에 물체 내의 열 전달 속도가 매우 느리기 때문에 물체 전체를 건조하는 데 오랜 시간이 걸린다.동시에 물체 건조의 불균형성을 초래하기 쉬우며 재료의 건조 품질에 영향을 준다.마이크로파 건조는 이 문제를 잘 해결하여 건조 속도를 크게 높이고 원가를 크게 낮추었다.여기에는 건조설비로 전기에네르기를 마이크로파에네르기로 전환시키고 방화재료에 대해 고공률의 밀도가열을 진행하며 가열량의 분포가 균일하고 처리속도가 빨라 일반적인 가열이 느린 문제를 해결하였다.
마이크로파방화 재료 건조 설비일반 건조 설비에 비해 이 설비는 몇 분 안에 만족스러운 건조 효과를 얻을 수 있으며 처리 온도가 일반 공정 처리 온도보다 낮아 제품 품질 향상에 뚜렷한 효과가 있다.
마이크로파세라믹 플레이트 건조 설비건조된 도자기는 기계의 강도가 높고 변형이 적으며 화학성이 안정적이고 건조시간이 짧으며 환경보호와 에너지절약이 가능하다.다공질 재료는 성형할 때 수분이 비교적 많고 공극이 많으며 벽돌 안의 공벽이 특히 얇기 때문에 마이크로파 건조 설비는 벽돌의 수분을 18~25% 에서 3% 이하로 낮추는 데 성공할 수 있고 건조 효과도 뚜렷하다.
내화 재료 건조 설비기술 매개 변수:
1. 장치 작동 전원: 3상 5선 380V ±10%
2.마이크로웨이브 작동 주파수: 2450MHZ±50MHZ
3.마이크로웨이브 전력: 80KW(조정 가능)
4. 탈수율: 80kg/h
5. 건조온도 80-120도(조절 가능)
6. 수출입 높이: 60mm
7. 전송 대역폭: 900mm
8. 전송속도: 0~5m/min(주파수 변조)
9.마이크로파 누출: 국가표준≤5mw/c㎡
10. 외형 사이즈(길이×너비×높이): 약 15600×2510×1750mm
11. 집행기준: 국내 GB5226 전기표준 준수
이 설비는 비표준 설비이기 때문에, 이상의 매개 변수는 참고용으로만 제공되며, 만약 당신이 관련 응용 수요가 있다면, 요구 EMAIL을 나에게 줄 수 있으며, 우리는 당신에게 실시 방안을 기획해 줄 것입니다.전보로 문의하시거나 직접 우리 회사에 와서 시찰하고 합작을 상담하는 것을 환영합니다.
현재 시장에 나타난 내방화재료는 세라믹섬유류 제품, 규산알루미늄섬유제품, 진주암류 제품, 탄화규소막, 암면판암면판, 유리면 등 제품이다.이 재료들은 내화 온도가 높고, 비교적 좋은 내열 충격과 화학 침식 능력, 열전도 계수가 낮고 팽창 계수가 낮은 비금속 재료가 있다.
내방화 재료의 내방화 특성은 반드시 그것의 열전도성이 떨어진다 (즉 단열성이 좋다).그래서 내화재재 건조에 난제가 생겼어요.전통적인 건조 방법은 주기가 길기 때문에 초고온으로 건조해야 하고 에너지를 낭비하며 철저하게 건조하지 못한다.
우리 회사에서 생산한마이크로파 건조 설비이 난제를 잘 해결할 수 있다. 마이크로파 건조 설비는 마이크로파를 이용하여 수송대에 깔린 재료를 투과적으로 가열한다. 내방화 재료를 통해 열전도를 할 필요가 없다. 가장 짧은 시간 내에 재료의 온도를 높일 수 있고 연속적인 생산을 할 수 있다.생산성이 높으며 저온 건조, 친환경 에너지 절약입니다.
례를 들면 우리 회사가 생산한 진주암문심판건조설비는 방화판건조설비의 대표로서 전통적인 건조방법과 아주 큰 구별이 있다. 전통적인 건조의 가열방법은 열원에 의거하여 복사, 전도, 대류 등 경로를 통해 먼저 물체의 표면을 가열한후 열전도를 거쳐 내부의 온도를 표로부터 안쪽으로 경도성이 점차 높아지게 한다.방화 재료의 열전도성이 떨어지기 때문에 물체 내의 열 전달 속도가 매우 느리기 때문에 물체 전체를 건조하는 데 오랜 시간이 걸린다.동시에 물체 건조의 불균형성을 초래하기 쉬우며 재료의 건조 품질에 영향을 준다.마이크로파 건조는 이 문제를 잘 해결하여 건조 속도를 크게 높이고 원가를 크게 낮추었다.여기에는 건조설비로 전기에네르기를 마이크로파에네르기로 전환시키고 방화재료에 대해 고공률의 밀도가열을 진행하며 가열량의 분포가 균일하고 처리속도가 빨라 일반적인 가열이 느린 문제를 해결하였다.
마이크로파방화 재료 건조 설비일반 건조 설비에 비해 이 설비는 몇 분 안에 만족스러운 건조 효과를 얻을 수 있으며 처리 온도가 일반 공정 처리 온도보다 낮아 제품 품질 향상에 뚜렷한 효과가 있다.
마이크로파세라믹 플레이트 건조 설비건조된 도자기는 기계의 강도가 높고 변형이 적으며 화학성이 안정적이고 건조시간이 짧으며 환경보호와 에너지절약이 가능하다.다공질 재료는 성형할 때 수분이 비교적 많고 공극이 많으며 벽돌 안의 공벽이 특히 얇기 때문에 마이크로파 건조 설비는 벽돌의 수분을 18~25% 에서 3% 이하로 낮추는 데 성공할 수 있고 건조 효과도 뚜렷하다.
내화 재료 건조 설비기술 매개 변수:
1. 장치 작동 전원: 3상 5선 380V ±10%
2.마이크로웨이브 작동 주파수: 2450MHZ±50MHZ
3.마이크로웨이브 전력: 80KW(조정 가능)
4. 탈수율: 80kg/h
5. 건조온도 80-120도(조절 가능)
6. 수출입 높이: 60mm
7. 전송 대역폭: 900mm
8. 전송속도: 0~5m/min(주파수 변조)
9.마이크로파 누출: 국가표준≤5mw/c㎡
10. 외형 사이즈(길이×너비×높이): 약 15600×2510×1750mm
11. 집행기준: 국내 GB5226 전기표준 준수
이 설비는 비표준 설비이기 때문에, 이상의 매개 변수는 참고용으로만 제공되며, 만약 당신이 관련 응용 수요가 있다면, 요구 EMAIL을 나에게 줄 수 있으며, 우리는 당신에게 실시 방안을 기획해 줄 것입니다.전보로 문의하시거나 직접 우리 회사에 와서 시찰하고 합작을 상담하는 것을 환영합니다.
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