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제품 상세 정보
1. 제품 개요
1.개술: 이 기계는 분말모양의 원료를 립자로 가공하는 설비로서 유기무기복합비료 등 질소함유량이 높은 제품에 적용된다.
2. 구조: 본 기계는 선반, 롤러, 내부 믹서 입자 제조 기구, 내부 전동 기구, 외부 전동 기구 등 부품을 조합하여 만든다.
a. 랙은 두꺼운 슬롯 강철로 용접됩니다.b. 롤러는 두꺼운 강판을 용접하여 만든 것으로 드럼 조립기 형식을 사용한다.c. 입자 제조 기구는 이를 휘저어 입자를 만드는 방법을 채택한다.d. 내부 전동은 연축기 소프트 연결 방식을 채택한다.e. 외전동은 주강 톱니바퀴의 맞물림으로 전동한다.
2. 주요 기술 매개 변수
모델 |
베어링 모델 |
전력(KW) |
외형 치수(mm) |
FHZ1205는 |
22318/6318 |
30/5.5 |
6700×1800×1900 |
FHZ1506는 |
1318/6318 |
30/7.5 |
7500×2100×2200 |
FHZ1807은 |
22222/22222 |
45/11 |
8800×2300×2400 |
3. 설치 및 디버깅
1. 설치:
a. 공장에서 제공한 설비 지도에 따라 기초를 잘 한다.b. 설비를 이미 완성된 설비 지반 위에 놓고 설비와 지반 표면의 미리 묻힌 철을 함께 용접한다.c. 시험하기 전에 본기의 회전 방향에 주의해야 한다. 통체는 주축의 회전 방향과 일치한다.
2.디버깅:a.본 기기의 사용 원료는 다르다.본 기기는
넷째, 운영 절차 및 고려 사항
1.본 기계를 가동하기 전에, 먼저 볼트가 느슨한지, 롤러벨트, 토륜, 작은 톱니바퀴, 큰 톱니바퀴에 버터가 발라져 있는지 검사한다.
2. 내부에 잡동사니나 재료가 있는지 검사하고 제때에 정리해야 한다.
3.내부 믹서 조립치에 잡동사니가 얽혀 있는지 확인하거나 접착 재료가 너무 많으면 즉시 정리해야 한다.
4.본 기계를 가동한 후, 반드시 균등하게 재료를 주어야 한다, 크거나 작거나 입자를 만드는 데 영향을 줄 수 없으며, 전동기의 사용 수명에 손상이 있을 수 없다.
5.본 기계는 입자를 만드는 과정에서 반드시 재료의 굵기, 재료의 배합비율, 재료의 점도, 재료의 수분 크기를 잘 조절해야 한다.또한 재료의 수분 크기는 입자의 크기와 정비례한다.
6. 퇴근할 때 반드시 기계 내부의 재료를 깨끗이 배출하여 덩어리가 기계 내부에 묻지 않도록 해야 한다.
5. 유지보수와 정비
1. 설비의 각 부위의 볼트가 느슨한지 정기적으로 검사한다.
2. 정기적으로 설비의 회전, 스크롤 부위에 기름이 있는지 검사한다.
3.감속기는 반년에 한 번씩 새 기름으로 교체한다.
4.정기적으로 통체내벽에 접착재료가 묻었는가를 검사하고 교반치 앞부분에 접착재료를 붙이고 제때에 처리해야 한다.
5. 주기적으로 통체와 교반치의 간격을 검사하며 간격은 3mm~6mm이다.
6.통체와 교반치의 간격이 너무 커서 알갱이를 만들 수 없다.교반치 앞부분의 교반치두를 제때에 조정해야 한다.만약 교반치두의 마모가 심하면 제때에 새 교반치두를 교체해야 한다.
6. 일반적인 문제 해결 방법
고장 현상 |
장애 원인 |
제외 방법 |
입자를 만들 수 없거나 고르지 않음 |
1.재료의 세도가 부족하다. |
1.분쇄하여 적당한 정밀도 원료를 선별하여 생산하다 |
2.재료의 점도가 부족하다. |
2.접착제를 첨가하다 |
|
3.재료 배합 비율이 적당하지 않다. |
3.각 원료 간의 배합 비율을 조정하다. |
|
4.재료의 수분이 너무 낮다. |
4.분수량을 늘리고 잘 섞어주세요. |
|
5.공급 재료가 고르지 않다. |
5.골고루 먹이다 |
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