비금속 광심 가공 세트 설비 생산 라인

비금속광심가공생산라인은 본사가 국제적으로 유명한 분체공정기술설비개발업체인 독일 호베르공정회사와 공동으로 개발하여 생산한 탄산칼슘, 고령토심가공에 적합한 세트설비이다.독일 호베르 엔지니어링은 초미세 파우더 가공 기술의 연구 개발에 전문적으로 종사하는 회사로, 개발한 고령토, 탄산칼슘 등 비금속 심가공 기술 및 그 플랜트 생산 라인은 독일 및 국제 시장에서 일류 수준, 비교적 높은 지명도와 매우 좋은 신용을 향유한다;호버 엔지니어링 회사의 파우더 가공 기술 및 생산 라인은 이미 세계 각지의 각 업계 수백 개의 사용자 중에서 광범위하게 응용되고 있으며, 이 회사의 파우더 가공 기술 및 생산 라인의 연구 개발 방면에서 독특한 풍부한 경험을 가지고 있으며, 이미 말레이시아, 인도네시아 등 세계 각지에 연간 2~30만 톤의 고령토, 탄산칼슘 생산 라인을 수십 개 건설하여 수년간 안정적으로 운행하여 비교적 좋은 경제 효익을 거두었다.

1. 연간 1~2만 톤의 중질 탄산칼슘 생산 라인

이 생산라인은 탄산칼슘 조분쇄기, 세분쇄기, 초미세 분쇄구 연마기, 터빈 초미세 분급기, 집재 수송 시스템, 완제품 포장 시스템 및 전기 제어 시스템 등으로 구성되며 D97이 5μm, 8μm, 10μm인 탄산칼슘 분말 소재를 생산할 수 있다.이 생산라인에는 탄산칼슘 건조설비 및 탄산칼슘 표면처리설비도 함께 갖춰질 수 있다.

2. 연산 2~3만톤 경질탄산칼슘 분쇄(분산) 생산라인

이 생산라인은 탄산칼슘 조분쇄기, 단소입요, CaO 수해 및 잡동사니 제거장치, 탄화장치, 여과장치, 건조설비, 집재수송시스템, 완제품포장시스템 및 전기제어시스템 등으로 구성되어 있으며, 이 생산라인은 300나노미터를 생산할 수 있고 각종 모양의 경질탄산칼슘 나노급 분체재료를 포함하며 탄산칼슘 표면처리설비도 함께 장착할 수 있다.

3. 흑연 구형화 전자동 생산 라인

이 플랜트는 리튬이온전지용 구형 흑연 음극재를 위한 전용 생산라인으로 구형 흑연 초미세 분말체의 분쇄, 구형화, 입도 등급과 완제품 포장을 동시에 완료할 수 있다.가공 생산 설비는 처음과 끝이 연결되어 있으며, 1급 분쇄 등급을 거친 후 직접 다음 등급에 진입하여 순환 등급을 나누어 분쇄하고, 중간에 파이프로 수송하며, 전체 폐쇄 장치를 채택하고, 먼지를 함유한 공기는 2급 먼지 제거 처리를 거쳐 오염 배출이 없다.공정상 전자동 제어를 채택하여 조작이 간단하여 에너지 소모를 크게 낮추고 회수율을 높였다.본 생산 라인에서 사용하는 설비는 친환경적이고 효율적이며 공예가 선진적이고 합리적이며 현재 흑연 구형화 분야에서 효율이 가장 높고 운용이 가장 넓은 세트 설비이다.

본사는 연산 1000톤의 구형 흑연 가공 세트 생산 라인을 제공할 수 있으며, 이 프로젝트의 설계 개발, 제조, 설치, 조정 등 일련의"턴키"공사 능력을 인수할 수 있다.

4. 숯검정 전자동 생산라인

현재 우리나라 숯검정의 90% 이상이 기름난로법 공법으로 생산되고 있는데, 이 공예는 분진 오염 등의 문제로 숯검정 생산업계가 줄곧'흑'시대를 벗어나기 어렵게 하고 있다.본 플랜트는 회사가 자체 개발한 분쇄설비를 이용하여 기계적으로 연마하는 물리적 방법으로 숯검정을 분쇄하고 재료집적기, 펄스와 풍기 등 부대장치로 분쇄된 재료를 수집한 후 기계충격의 방법으로 재료의 표면포복개성을 진행하여 그 분산성을 높이고 사용요구를 만족시키는 변성탄소검정을 얻는다.전체 설비는"초미세 분쇄 일변성"일체화 생산 공정을 운용하여 숯검정 생산의 분진 오염 등 문제를 크게 해결하여 전체 제품이 생산 과정에서 청결하고 친환경적이다.전체 프로세스는 자동 제어를 채택하여 생산 프로세스를 크게 간소화하고 생산 효율을 높임으로써 생산 원가를 낮춘다.