유기 폐기 관리촉매 연소 설비기기는 주로 네 개의 시스템 모듈로 구성됩니다.
1. 예비처리여과모듈: 분사탑, 탈수기, 건식여과함
2. 흡착 모듈: 활성탄 흡착 상자, 활성탄, 송풍관, 메인 송풍기
3. 탈부 + 촉매 연소 모듈: 전기 가열 모듈, 대학교 판식 환열기, 촉매 연소 모듈, 촉매, 탄소 탱크 제어 밸브 세트, 탈부 순환 풍기, 보냉 풍기.
4, 제어 시스템 모듈: 송풍기 인버터, PLC 제어 장치, 온도 측정 및 신호 피드백 장치
흡착 모듈:
◆ 활성탄 흡착함:
탈부 + 촉매 연소 모듈:
촉매 연소 원리: 탈부된 기체는 저화기, 흡기밸브, 환열기, 전기가열기(예열기)를 통해 온도를 올려 기체의 온도를 촉매 연소에 필요한 온도로 올리고, 촉매상 내의 촉매제의 작용하에 물과 이산화탄소로 분해하며, 동시에 대량의 열을 방출하여 기체의 온도를 한층 더 높이고, 고온 기체는 다시 환열기를 통해 일부 열을 회수한 후 풍기를 통해 배출한다.또한, 환풍기의 유량을 제어함으로써 기체 중의 유기물의 농도를 적합한 범위 내에서 제어할 수 있으며, 이 농도의 연소 방열의 열은 시스템 운행에 필요한 열량을 유지할 수 있으며, 이때 촉매상 내의 연소기는 정지할 수 있으며, 시스템은 유기물 연소 방열을 이용하여 운행을 유지하여 운행 비용을 절약할 수 있다.
유기 폐기 관리촉매 연소 설비편리한 장치 작동: 장치가 작동할 때 자동으로 제어됩니다.
낮은 에너지 소비: 설비 가동에 30-60분 만에 가열하여 발화 온도 (유기 폐기 농도가 높을 경우) 까지 에너지 소비량은 풍기 전력에 불과하다.
안전하고 신뢰할 수 있다: 설비는 방화 시스템, 폭발 방지 유압 시스템, chao 온도 경보 시스템 및 선진적인 자동 제어 시스템을 갖추고 있다.
저항력이 작고 정화 효율이 높다: 현재 선진하고 있는 귀금속 팔라듐, 백금이 침전된 벌집 모양의 세라믹 캐리어 촉매를 사용하여 표면적보다 크다.
여열은 다시 사용할 수 있다: 여열은 건조기로 돌아가 원래 건조도에서의 소모 전력을 낮출 수 있다;다른 방면의 열원이 될 수도 있다.
작은 설치 공간: 동종 업계 제품의 70~80% 에 불과하며 장비 기반에 특별한 요구 사항이 없습니다.
전기 제어 캐비닛
는 국산 고품질 컨트롤 캐비닛을 채택한다.
 컨트롤 박스/캐비닛 우선 하단 출입선, 컨트롤 캐비닛 벨트 받침대.
천선관은 아연도금강관을 채용하고 통제궤, 선관브리지, 설비외각접지를 사용한다.
 컨트롤 캐비닛에는 220V/10A 3구멍의 수리 콘센트 하나가 예약되어 있습니다.
4) 송풍기 제어
폐기 메인 송풍기는 주파수 변환기로 제어하고 필요에 따라 풍량을 임의로 조절한다.
탈부풍기는 주파수변환기로 제어하여 온도chao온도경보와 련쇄한다.
5) 가열 전력 제어
사전 예방적 조치:
(1) 흡기단에 희석밸브를 설치하여 페기농도가 너무 높아 CO온도가 갑자기 증가하는 등 상황에서 자동적으로 보충차거운 공기를 켜서 희석하고 온도를 낮추는데 사용한다.
(2) 설계 이전 기술 조사 및 프로젝트 목적성 설계
시스템 설계를 제어하기 전에 당사는 기술자를 귀사와 결합시켜 귀사의 생산 작업 상황을 충분히 파악하고 여러 차례 서로 다른 시간대에 VOC 함량을 측정하여 VOC 함량이 증가할 수 있는 생산 작업 상황과 시간대를 구분하고 상황을 종합한 후에 귀사와 교류하여 확인할 것입니다. CO 제어 시스템 프로그램에서 대응하는 제어 전략을 설계할 수 있습니다. 예를 들어 VOC 함량이 갑자기 증가할 수 있는 생산 작업 공정이나 시간대에 CO 농도가 높은 것을 피할 수 있습니다.
수동 응답 측면:
VOC 함량이 높아져 CO에 들어가면 다음과 같은 조치를 통해 해결할 수 있습니다.
(1) 산화실 온도를 여러 점 검측하고, 온도 chao가 설정치를 초과할 때, 즉 chao 온도 밸브를 열어 방산하고, 연쇄적으로 정지한다;(폭발 밸브)
(2) 관로에 방화기와 폭발구를 설치하여 기업의 생산설비의 안전을 보장한다;(폭발 방지 필름)
(3) CO는 폭발구를 설치하여 산화설비 자체의 안전을 보장한다.(폭발 밸브)