발전소 청소기 운행 상황 및 문제가 있는 석탄의 주요 원소 함량(작업 품질 비율): 탄소52.99%; 수소3.63%; 산소5.7%; 질소0.57%; 황0.13%; 그레이28.1%；水分8.88%; 석탄재 저위 발열량4902kcal/kg.분진 성분:SiO는，67.57%；AlO는，19.88%.석탄재 대비 저항 (오메가)cm의) 상온100℃150℃190℃ 설계 석탄종2.82×101.74×106.77×101.30×10연기 입구 온도125.4℃, 높음180℃；연기 입구 먼지 함유량23g/m3의높이32g/m3의; 연기량3152760m3/h。

기본 성능 일련번호 항목 값1먼지 제거 시스템당 연기량 처리/ m3h-134677002진공청소기당 연기량 처리/ m3h-진공청소기 작동온도/℃125.44진공청소기 작업 부압/ kPa-5.885진공청소기 연기 유속/ MS-11.0566연기 처리 시간/ s14.27진공청소기 본체 저항을 통과하다/ kPa≤0.258연기 입구 먼지 함유량/ kgm-3239설계 먼지 제거 효율/%99설비의 제조, 설치 방면에도 품질 문제가 존재하기 때문에, 조업 후 정전기 청소기의 고장률이 매우 높고, 전장 내부에 부품이 탈락하고, 극판, 극선에 먼지가 쌓이는 현상이 자주 나타나며, 운행 매개변수가 그다지 이상적이지 않으며, 실측 결과 실제 입구의 먼지 농도 (30～40g/Nm3의설계 농도보다 큼(<30g/Nm3의）。

영향 발전소 청소기 먼지 제거 효율 및 문명 생산 상황 조사 통계 결과: 전기 먼지 제거 효율98.82%; 진타 시스템 투입률98.5%; 고압 시스템 투입률95%; 회수 시스템 무누출률95%.전기 먼지 제거 효율에 영향을 주는 주요 요소는 극판 극선, 진타 시스템이다.80%; 잠금장치 손구멍 누출과 회색 상자 손구멍 누출, 차지83.0%, 발전소 청소기의 누출을 초래하는 주요 요소이므로 위의 몇 가지 방면에서 해결에 착수해야 한다.

이러한 문제에 대한 조치와 대책:

① 정지 기간 전기 먼지 제거 본체 진행 확인,

② 점검수리의 질을 강화한다.

③ 대수리는 새로운 공정으로 설비를 개조한다.