"SXG" 시리즈 정밀관 압출 생산 설비는 홍콩 플라스틱 기계가 출시한 각종 정밀 소구경 관재 (자동차 파이프라인 시스템, 의료용 파이프, 공기압 파이프, 다층 나일론 PA 연료 파이프, 다층 복합관, 고압 액체 수송관, 정밀 통신 광케이블, 포장 음료 또는 청결물 빨대) 생산에 전용되는 신형 설비이다.

홍콩 플라스틱 기계 - 정밀 소구경 관재 압출 설비 소개:

끊임없는 연구와 향상을 거쳐 현재 우리 회사는 정식으로 새로운 제품"SGX"시스템 정밀관 압출 생산 설비를 출시하여 각종 정밀 소구경 관재의 생산에 전용하고 있으며, 그 안정적인 성능 및 성숙한 기술은 업계 고급 고객 제조업체의 인정을 받았다.이 설비는 독특하게 개발한"정밀 약압 진공 제어 + 고압 용적식 압출"기술을 채용하여 기존의 전통적인 정밀 관재 압출 공정이 압출 속도와 정밀 제어를 동시에 고려할 수 없었던 단점을 개선하였으며, 특히 성형 제어 난이도가 높은 PA/PU/POM 및 불소 플라스틱 계열 관재를 개선하였다.이 신형 제품은 파이프의 고정밀 압출 제어를 만족시키는 동시에 이상적인 생산 능력 효율에 도달할 수 있어 고객의 설비 사용 가치를 크게 향상시키고 현저한 원가 절감 효과를 가져왔다.

"SXG" 시리즈 정밀 관리 설비는 우수한 가격 비율을 가지고 수입 동종 설비를 대체할 수 있는 기종으로, 그 우세는 고효율 저에너지 소모, 제품 품질 안정 (CPK 값 ≥ 1.6), 설비 제어 시스템 자동화 정도가 높고, 조작 설정이 휴대성이 합리적이며, 또한 서로 다른 경도 원료와 제품 가공 수요에 부합할 수 있다.

"SXG-T"형 고정밀 소구경 관재 압출 설비는"SXG"계열 정밀 관조 설비가 가지고 있는 강력한 기능을 기초로 한층 더 높은 수준의 구동 및 보조 부품을 장착하여 관재 압출 파동 정밀도를 크게 향상시켰다.

장치 구성 요약

원료 수송:

전방위적인 성능이 우수한 원료 건조 설비를 갖추다;원료 수송 원천으로부터 초보적으로 정밀 압출을 확보하며, 현재 정확도가 가장 높은 무중력식 계량 사료 시스템을 채용하여 사료량을 그램까지 정확하게 할 수 있다.

용해체 계량 펌프 시스템:

수입 고성능 미국 브랜드"XALOY"계량 펌프를 선택하고"GEFRAN"압력 센서와 제어 테이블을 장착하여 압출 압력과 스크류 회전 속도의 피드백 제어가 압출 파동 자동 조절 기능에 도달하여 유량 파동이 극히 적은 안정적인 압출을 제공한다.(참고: 계량 펌프는 PVC와 같은 열 민감성 물질에 사용할 수 없습니다.)

온라인 지름 측정 시스템:

유명 브랜드인 미국 BETA나 영국 PROTON 레이저 지름 측정 시스템을 적용해 제품의 타원도 값, 벽 두께 값, 지름 값, 테스트 구간 내 위치 값 등을 온라인으로 모니터링할 수 있다.측정 정밀도는 ±0.001MM입니다.

밀어낸 부분:

가소화가 양호함을 보장하는 전제하에 BDSJ 시리즈 압출기 나사는 선진적인 최적화 설계를 채택하여 안정적인 고속 생산을 만족시킨다;

압출 구동은 스위스"ABB"고효율 주파수 변환 모터 또는 일본"YASKAWA"서보 모터 + 고성능 감속기 직접 연결식 구동을 사용하며, 테스트 피드백 조절을 첨부하여 매우 안정적인 스크류 회전 출력을 제공한다;

전기 제어 시스템은 고급 브랜드 전기 부품으로 구성되어 있어 안정적인 온도 제어를 보장할 수 있다;완벽한 보호 경보 기능 (예를 들면 용해체 압력 과부하 보호, 초저온도 경보, 전기 기계 과부하 보호, 온도 제어 단선 경보 등) 은 압출 생산 통제 방면을 더욱 지능화하고 인간화시킨다;

고표준 공칭 입력의 전동 기구는 감속함의 운행을 더욱 안정시키고 더 긴 사용 수명을 가질 수 있다.

정밀 파이프 몰드:

심봉과 입틀은 S136 금형강을 사용하여 금형 내류도 표면의 광결도와 내부식성을 확보한다;금형형식은 독점적으로 연구개발한"고압용적식"금형을 채용하여 관재료배의 고속적이고 안정적인 압출을 만족시킨다.

금형은 선진적인 수치제어가공기술과 전기화학가공수단을 채용하여 정밀가공하여 직경범위≤1.0mm 정밀관의 리상적인 성형을 실현할수 있다.

고정 냉각 부분:

새로운 이념인"약한 진공 성형"기술을 채용한다: 진공과 물 시스템의 분리 제어, 다단계 수로 균형 제어 시스템과 진공 시스템의 통일적인 조화를 통해 생산 과정 중 냉각 수액면의 평온, 진공 안정, 물 유량의 안정을 확보한다.

* 다단계 수로 시스템 설계로 진공 물탱크의 액위를 안정적으로 유지합니다.

* 진공도 제어는 상대적으로 더 정확한 방식으로 마이너스 0.1kPa(Kpa) 수준의 제어 정밀도를 달성할 수 있습니다.

* 정밀 자동 가스 제어 밸브 및 디지털 진공 계량기를 통해 진공도의 온라인 자동 정밀 조절을 실현한다;

견인 부분:

견인기는 수입 다층 부합 양질의 내마모 재질 견인대, 스위스 ABB 교류 주파수 변환 컨트롤러, 고평정 정밀도 롤러 견인 구동, 견인 속도 무극 속도 조절을 채택한다.

고속 견인기 구동은 상하 직렬 서보 모터 구동을 채택하여 생산라인의 최고 속도가 300m/min에 달하며 견인기가 고속 상태에서 안정적이고 오래 사용할 수 있도록 보장하여 업계 일반 수준과의 격차를 크게 벌릴 수 있다.

볼륨 가공 / 축소:

절단기는 저관성 알루미늄합금 회전 칼팔 구조와 잠금장치 (도구 냉각은 의료용 알코올 매체를 사용), 절구가 매끄럽고 평평하며, 타이완 동원 서보 구동 제어 시스템을 활용하여 고속 및 고정밀 절단을 제공한다;

일본 미쓰비시 PLC 프로그래밍 제어, 지멘스 휴먼 컴퓨터 조작 인터페이스는"타이밍, 연속, 계장"의 세 가지 다른 절단 방식을 실현할 수 있으며 임의로 절단 길이를 설정할 수 있다.

볼륨 수거 수집 방식은 이중 작업 위치 자동 온라인 볼륨 수거를 사용하며, 배선 장치는 자동으로 볼륨 수거 각도를 조절할 수 있으며, 특히 장력 조절 장치를 조립하여 플라스틱 파이프가 볼륨 수거 중에 스트레칭 변형이 발생하지 않도록 한다;

승무원 주요 기술 매개변수

정밀관 규격 및 생산 상태 참고표:

절단 오차 참조표