개요:
주로 경자석산소분료의 예소에 사용되며 시멘트, 야금, 화학공업 등 업종에도 응용할수 있다.설비는 주요가마와 그 지지전동장치, 냉각관, 연료시스템, 전기제어, 2차진풍장치, 배기먼지제거장치와 예열가마체 등으로 구성된다.초온 경보, 과부하 경보, 작업 온도 자동 제어, 가마 내 산소 조절 등 기능을 갖추고 있다.
원리:
습한 재료가 건조기 한쪽에서 투입된 후, 내통균포의 베끼는 판자가 뒤집힌 아래, 재료는 건조기 내에 고르게 분포하고 분산되며, 병류(역류)의 뜨거운 공기와 충분히 접촉하여 건조 전열, 전질 추진력을 가속화시켰다.건조과정에서 재료는 경사도가 있는 베끼기판과 열기류의 작용하에 조절통제적으로 건조기의 다른 한단락의 성형하역밸브로 이동하여 완제품을 배출할수 있다.
적용:
화학공업, 광산, 야금 등 업종의 큰 과립에 적용되며 중대한 재료보다 건조하다.예를 들어 광석, 용광로 슬래그, 석탄, 금속 분말, 인비료, 유암모늄.특별한 요구가 있는 분말, 과립형 재료의 건조.예를 들어 HP 발포제, 술지게미 찌꺼기, 경질 탄산칼슘, 활성 백토, 자석, 흑연, 약 찌꺼기.저온 건조가 필요하며 연속적으로 건조되는 많은 양의 재료가 필요합니다.
특징:
회전통 건조기는 기계화 정도가 높고 생산 능력이 비교적 크다.유체는 통체를 통과하는 저항이 적고 기능 소모가 적다.재료 특성에 대한 적응성이 비교적 강하다.조작이 안정적이고 조작 비용이 비교적 낮으며 제품 건조의 균일성이 좋다.
기술 매개 변수:
| 형식 | 직접 가열 순류식 |
직접 가열 순류식 |
직접 가열 역류식 |
직접 가열 역류식 |
복합 가열 | 복합 가열 |
| 재료 종류 | 광석 | HP 발포제 | 용광로 슬래그 | 유암모늄 | 인비료 | 석탄 |
| 처리량(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| 초기 물 함유량 (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| 최종 함수량 (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 평균 입경 (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| 재료 적재 중량(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| 열풍량(kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| 입구 가스 온도 (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| 재료 수출 온도(℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| 가열 방식 | 가스 | 증기식 전기 가열 | 중유 | 연탄열풍로 | 중유 | 중유 |
| 조립 계수 | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| 회전 속도(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| 경사도 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| 베끼기 판 수 | 12 | 24 | 12 | 22 | 내통 바깥쪽 8 외통 내면 16 |
6 12 |
| 건조기 지름 (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 외통2 내통 0.84 |
외통 2.4 내통 0.94 |
| 건조기 길이 (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| 구동 전력(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
