SMT 자동 원료 공급기 AS-108 자동 오인 방지 원료 식별 시스템 정확하고 효율적

SMT 재료벨트 접착기는 SMT 자동생산라인을 가동하지 않고 신속하게 재료를 교환하는 수요에 맞추어 개발되었으며, 같은 규격의 두 롤의 재료벨트의 머리와 꼬리에 대해 자동으로 빈 재료의 위치를 감지하고 정확하게 재단하며 자동으로 도킹하고 테이프로 감싸서 연결한다.본 설비는 자체 전기를 가지고 있으며, 전체적으로 가볍고, 연결 정밀도가 높으며, 탑승 통과율이 90~95% 이상에 달하며, 연결 후 자동으로 재료를 받고, 인터페이스가 통용된다.

장치 매개 변수:

적용 가능한 벨트 범위: 벨트 폭 8mm, 두께 0.25~1.2mm

기계 주기(C/T): 8S(시간 조정 가능)

배터리 용량: 60AH(옵션)전원 공급 시간: 12시간 이상

판독 범위: 1차원 또는 QR코드 (옵션)

운영 체제: Win7

통신 확장: 운영 시스템 MES 또는 SFCS와 원활한 도킹 가능

작동 높이: 약 900mm

전원 공급 장치: 자체 리튬이온 배터리(2PCS 표준 장치)

빈 재료 검사 범위: 영국제 0201 이상의 부품은 자동으로 빈 재료를 검사할 수 있습니다.

재료 공급 효과 설명도

장치 기능 소개 및 이점:

1. 예비재단기구는 여분의 빈 재료를 잘라내고 빈 재료를 검측하는 시간을 절약하며 인공적으로 반복적으로 가위를 가져가지 않도록 하고 작업시간을 절약한다.

2. 설비 조작이 간단하고 착수 시간이 짧으며 (신규 직원 교육 15분은 숙련된 조작이 가능) 기업이 직원에 대한 교육 비용을 줄인다. 현재 직원의 유동성이 크고 직원에 대한 기술 의존도가 최소화된다.

3. 설비의 재료 접합 정밀도가 높고, 이음매의 재료 간격은 4MM 또는 2MM을 보장할 수 있으며, 패치 흡입구는 부속품을 흡수할 때 부속품의 중심 위치에 흡입하여 패치의 품질을 향상시키고 원료 투여율을 낮출 수 있으며, 패치의 빈 보충재 횟수를 낮출 수 있다.

4. 설비의 원료 수령 시간은 인공(숙련자)의 원료 수령 속도보다 1~2배 이상 빨라서 작업 시간을 효과적으로 줄이고 직원의 노동 강도를 낮출 수 있다.

5. 설비의 원료 공급 품질이 향상되면 원료 공급 품질로 인한 패치가 짧은 정지 시간을 효과적으로 줄일 수 있고, 설비의 가동률을 5% 이상 높일 수 있다

고객을 위한 다음과 같은 문제 해결

관리 비용 절감:

사전 절단 기구는 여분의 빈 재료를 잘라내고, 빈 재료를 검측하는 시간을 절약하여 인공적으로 반복적으로 가위를 드는 것을 피하고, 작업 시간을 절약하며, MES의 배에 올라 데이터를 비교하는 기능과 함께 비교하는 시간을 대폭 줄이고 오류를 줄일 수 있다.

인건비 절감:

설비조작이 간단하고 착수시간이 짧으며 (신규종업원훈련 15분이면 숙련조작할수 있다.) 기업이 종업원에 대한 훈련원가를 감소시켜 현재 종업원의 류동성이 크고 종업원에 대한 기술의존도가 최저로 감소되였다.설비의 원료 수령 시간은 인공(숙련자)의 원료 수령 속도보다 1~2배 이상 빨라서 작업 시간을 효과적으로 줄이고 직원의 노동 강도를 낮출 수 있다.

장치 작동률 향상:

설비의 원료 공급 품질이 향상되면 원료 공급 품질로 인한 패치가 짧은 정지 시간을 효과적으로 줄일 수 있고, 설비의 가동률을 5% 이상 높일 수 있으며, 설비의 원료 공급 정밀도가 높고, 이음매의 재료 간격은 4MM 또는 2MM을 보장할 수 있으며, 패치의 흡입구는 부품을 섭취할 때 부품의 중심 위치에 흡입할 수 있으며, 패치의 품질과 원료 투입률을 낮출 수 있고, 패치의 빈 보충 횟수를 낮출 수 있다.

설비 재료 접합과 인공 재료 접합 효과 비교

연락처 미스 육