실리콘 변성 산화 알루미늄 나노 분산기

활성산화알루미늄은 다공성 재료로 고비표면, 대공용과 특수한 표면성질을 가지고 있기 때문에 촉매, 흡착 등 분야에 널리 응용된다.그러나 활성산화알루미늄이 일부 고온 환경, 특히 고온 수증기 환경에 응용될 때 소결과 상전이 발생하여 표면과 공용보다 대폭 줄어들게 되며, 그 고온 안정성과 수열 안정성은 종종 요구를 만족시키지 못한다.산화알루미늄 재료의 열 안정성을 높이는 것은 중요한 의의가 있다.현재 다른 원소를 도입하여 변성 산화알루미늄을 섞는 것은 산화알루미늄의 열 안정성을 높이는 주요 방법이다.

기존 기술로 산화알루미늄을 변성하여 채택한 일반적인 제조 방법은 침전법이며, 일반적으로 규소의 유기용제 용액으로 산화알루미늄 고체를 침전한다.그러나 이렇게 하면 침전이 고르지 않고 얻은 변성산화알루미늄성분이 같지 않은 문제가 자주 발생한다.또는 산화알루미늄 펄프 (산화알루미늄과 물의 부유액) 에 실리콘, 침전제 또는 성교제를 첨가하여 침전 또는 용접-응고를 형성하는 방법,그러나 산화알루미늄은 물속에서 쉽게 뭉치는 등의 원인으로 인해 여전히 혼합의 균일성을 보장할 수 없으며, 나아가 얻은 산화알루미늄 규소의 분포의 불균등을 초래한다。

실리콘 변성 산화 알루미늄 및 그 제조 방법과 응용, 그 중, 실리콘 용접으로 산화 알루미늄을 변성하는 것은 다음과 같다: (1) 무기산을 사용하여 의박수 알루미늄 석장액을 산화 접착제로 용해하여 의박수 알루미늄 석용접을 얻는다;(2) 상술한 의박수알루미늄석용접에 규소용접을 첨가하여 **혼합물을 얻는다.(3) 산화알루미늄의 표면 B산 함량과 공용 개선 정도에 대한 요구에 따라 pH=111 범위에서 **혼합물의 pH 값을 조절한 후 가열 조건에서 일정 기간 반응하여 제2혼합물을 얻는다.(4) 상술한 제2혼합물을 정화처리하여 제3혼합물을 얻는다.(5) 상술한 제3혼합물은 여과를 거쳐 세척, 건조, 소각하여 규소변성산화알루미늄을 얻는다.**혼합물의 pH 값을 조절하면 구멍 용량 개선에 치중하는 것과 B산 함량 개선에 치중하는 것 사이에서 유연한 전환이 가능하다.

다음 단계: 물속에 계면활성제, 감마산화알루미늄분말 및 규소유기물을 차례로 첨가하고습식 분쇄분산액을 형성하여 건조하고 구우면 된다;그 중, 상술한 실리콘 함유 유기물은 이산화규소계와 상술한 감마산화알루미늄 가루의 중량비로 1: 10~50이다.본 발명이 제공한 방법은 간편하고 실행하기 쉬우며, 실리콘의 변성을 균일하게 할 수 있으며, 얻은 실리콘의 변성 산화알루미늄 성분을 균일하게 할 수 있다.얻은 실리콘 변성 산화 알루미늄 공용과 비표면적이 크며, 특히 양호한 열 안정성을 가지고 있으며, 고온으로 말린 후에도 여전히 비교적 높은 비표면적과 공용을 유지할 수 있다.이 방법으로 제조된 실리콘 변성 산화 알루미늄은 고온, 특히 고온 고습 조건에서 좋은 응용 전망을 가지고 있다.

3급 고절단분산기계는 주로 미유액 및 초세현유액의 생산에 사용된다.작업강 체내의 세 조의 분산 헤드 (정자 + 회전자) 가 동시에 작동하기 때문에, 유액은 높은 절단을 거친 후 액방울이 더욱 섬세하고 입경 분포가 더욱 좁기 때문에 생성된 혼합액의 안정성이 더욱 좋다.세 세트의 분산 헤드는 모두 교체하기 쉬워 서로 다른 공정 응용에 적합하다.이 시리즈의 서로 다른 모델의 기계는 모두 같은 선 속도와 절단률을 가지고 있어 규모화 생산을 확대하기 매우 쉽다.CIP/SIP 청결 기준에도 부합해 식품 및 의약 생산에 적합하다.

높은 회전 속도와 절단률은 극세사 부유 로션을 얻는 데 중요합니다.일부 업종의 특수한 요구에 따라 그 절단속도는 15000rpm을 초과할수 있고 회전자속도는 44m/s에 달할수 있다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.

모델 시트는 다음과 같습니다.

실리콘 변성 산화 알루미늄 나노 분산기