부품 세척기: 침몰 세척 시스템

랜소호프와 블랙스톤-NEY 울트라소닉스는 침몰 세척 시스템 개발의 선구자다.랜소호프는 분사, 침몰, 초음파, 부품 회전 등 다양한 기술이 집약된 특허를 가진 단강식 회전 바스켓 세척기를 개발했다.이 침몰 세척 공정이 다른 세척 시스템보다 우수한 것은 순환 여과에 있다. 세척 작업 챔버와 액체 저장 탱크는 분리식 구조이다. 여과를 거친 세척과 표백 매체만이 액체 저장 탱크에서 세척 작업 챔버로 들어간다.독특한 분류 배액 장치를 통해 서로 다른 저장 탱크의 세척액 혼액 또는 교차 오염이 최소화됩니다.이 분류 장치는 빠른 배액 장치와 함께 부품에서 세척된 오염물을 세척액과 함께 신속하게 저장함에 배출할 수 있다.

Blackstone-NEY Ultrasonics 제품은 항공 부품 재제조에서의 온라인 세척, 의료 산업의 인체 이식물 둔화 처리 및 최종 세척 등 다양한 산업에 널리 적용 될 수있는 침몰 및 초음파 기술을 갖춘 단일 및 다중 슬롯 세척 시스템을 포함합니다.

부품 세척기: 회전 바구니 침몰 세척 시스템

소형 공간 환경에 적합한 컴팩트한 시스템 구성Ransohoff가 제공하는 회전 바구니 침몰 세척기, 세척, 헹굼 및 건조 기술은 특허를 받았습니다.세척과 헹굼 중 공정은 스프레이, 침몰사류, 부품 회전, 초음파 등을 포함하며 건조는 열풍으로 말린다.전체 기계는 완전 폐쇄 시스템이며, 배풍 유닛이 내장되어 있으며, 조작공은 증기나 습기에 접촉하지 않는다.

세척 과정에서 가공소재는 바구니에 넣어 세척해야 한다.부품의 특성에 따라 가공소재는 바구니에 산재형식으로 쌓이거나 집게를 통해 고정된다.표준 설계로서 기계는 표준 바구니의 재료를 사용해야 한다.물론 고객의 기존 바구니나 집게에 따라 스튜디오 크기를 수정할 수도 있다.

Ransohoff 침출 세척 공정이 다른 세척 시스템보다 우수한 것은 여과된 세척 및 헹굼 매체만 세척 스튜디오에 들어간다는 것입니다.세척 과정에서 세척액은 세척 작업실과 액체 저장 탱크 사이를 순환하며, 세척된 오염물은 필터를 거친 후 차단되어 세척액이 항상 깨끗함을 보장한다.

부품 세척기: 침몰 세척 시스템

리언제트 RB-8

(이전 ImmersoJet HC-8)

ImmersoJet HC-8 침몰 세척기 표준 구성은 한 번에 8 광주리의 부품을 세척할 수 있으며 세척 능력은 시간당 80 광주리에 달합니다.이 회전 바구니는 세척기에 담그고 세척, 표백 및 건조 공정이 특허를 받았다.세척과 헹굼 중 공정은 스프레이, 침몰사류, 부품 회전 등을 포함하며 건조는 열풍으로 말린다.우리가 특허를 받은 삼중 세척 공정은 각종 유형의 복잡한 부품을 광범위하게 세척할 수 있으며, 특히 내부 다공도류 부품을 세척하기에 적합하다.또 필요에 따라 초음파 공정을 늘릴 수 있다.

독특한 분류 배액 장치를 통해 서로 다른 저장 탱크의 세척액 혼액 또는 교차 오염이 최소화됩니다.이 분류 장치는 빠른 배액 장치와 함께 부품에서 세척된 오염물을 세척액과 함께 신속하게 저장함에 배출할 수 있다.

세척 과정에서 가공소재는 바구니에 넣어 세척해야 한다.부품의 특성에 따라 가공소재는 바구니에 산재형식으로 쌓이거나 집게를 통해 고정된다.표준 배치로서 기계는 표준 바구니의 재료를 사용해야 한다.물론 고객의 기존 바구니나 집게에 따라 스튜디오 크기를 수정할 수도 있다.사이즈 조정을 통해 대형 부품도 세척할 수 있다.

세척 절차:	세척, 헹굼, 건조 (헹굼 #2, #3)
가공 방법:	바구니식 또는 연속식
가공소재 배치	12"x 18"x 6"바구니 또는 고정장치
생산량:	시간당 10번, 80광주리
최대 가공소재:	8 (8)-12" x 6" x 18" 긴 바구니
상하 재료:	수동 또는 자동
외형 치수:	8' 깊은, 10' 넓은, 5'-5" 높은
청소:	스프레이 / 침몰 / 사류 / 초음파 / 가공소재 회전
건조:	고속 열풍, 가공소재 회전
제어 시스템:	PLC 및 제어판
일반적인 애플리케이션:	스레드 그라인더 튜브 부품 고정 부품 유압 밸브

부품 세척기: 침몰 세척 시스템

LeanJet RB-2는

LeanJet RB-2 침수 세척기 표준 구성은 한 번에 2 광주리를 세척할 수 있으며 세척 능력은 시간당 20 광주리까지 가능합니다.이 기계는 크기를 조절하여 더 큰 부품을 세척할 수 있다.소형 공간 환경에 적합한 컴팩트한 시스템 구성이 회전 바구니는 세척기에 담그고 세척, 표백 및 건조 공정이 특허를 받았다.세척과 헹굼 중 공정은 스프레이, 침몰사류, 부품 회전 등을 포함하며 건조는 열풍으로 말린다.우리가 특허를 받은 삼중 세척 공정은 각종 유형의 복잡한 부품을 광범위하게 세척할 수 있으며, 특히 내부 다공도류 부품을 세척하기에 적합하다.또 필요에 따라 초음파 공정을 늘릴 수 있다.전체 기계는 완전 폐쇄 시스템이며, 배풍 유닛이 내장되어 있으며, 조작공은 증기나 습기에 접촉하지 않는다.

세척 과정에서 가공소재는 바구니에 넣어 세척해야 한다.부품의 특성에 따라 가공소재는 바구니에 산재형식으로 쌓이거나 집게를 통해 고정된다.표준 배치로서 기계는 표준 바구니의 재료를 사용해야 한다.물론 고객의 기존 바구니나 집게에 따라 스튜디오 크기를 수정할 수도 있다.대형 부품도 치수를 수정하여 세척할 수 있습니다.

세척 절차:	세척, 표백, 건조.
가공 방법:	바구니식 또는 연속식
가공소재 배치:	12" x 18" x 6" 바구니 또는 주문 정착물
비트:	시간당 10번, 20광주리
최대 가공소재:	15" x 15" x 24" 긴 (표준) 20" x 20" x 36" 긴 (관례)
상하 재료:	수동 또는 자동
외형 치수	8'-9" 깊은, 4'-9" 넓은, 5'-4" 높은
청소:	스프레이 / 침몰 / 사류 / 초음파 / 가공소재 회전
건조:	고속 열풍, 가공소재 회전
제어 시스템:	PL 및 제어판
일반적인 애플리케이션:	비행기 엔진 부품 가솔린 디젤 엔진 실린더 실린더 덮개 의료 인체 이식물과 도구 고정 부품 유압 밸브

세척 과정에서 가공소재는 바구니에 넣어 세척해야 한다.부품의 특성에 따라 가공소재는 바구니에 산재형식으로 쌓이거나 집게를 통해 고정된다.표준 배치로서 기계는 표준 바구니의 재료를 사용해야 한다.물론 고객의 기존 바구니나 집게에 따라 스튜디오 크기를 수정할 수도 있다.대형 부품도 치수를 수정하여 세척할 수 있습니다.